এক্সট্রুডার মানে কি? প্রকার, স্ক্রু ব্যারেল এবং সম্পূর্ণ নির্বাচন নির্দেশিকা

একটি পাইপ বা শীট প্ল্যান্টের মধ্য দিয়ে হাঁটুন এবং আপনি এটি দেখার আগে একটি এক্সট্রুডার শুনতে পাবেন: একটি দীর্ঘ ব্যারেল হুম, প্লাস্টিকের ছুরি এক প্রান্তে একটি হপারে অদৃশ্য হয়ে যায় এবং একটি উষ্ণ ক্রমাগত পাইপ অন্য প্রান্তে একটি ডাই থেকে বেরিয়ে যায়। মাঝখানে থাকা সেই যন্ত্রটি হল এক্সট্রুডার, এবং এই কারণেই একটি কারখানা স্থির ক্রস-সেকশন সহ, ঘন্টার পর ঘন্টা, থামা ছাড়াই একটি পণ্যে আলগা গুলিকে পরিণত করতে পারে।

এক্সট্রুডার মানে কি জিজ্ঞাসা করুন এবং সৎ উত্তরের দুটি স্তর রয়েছে। ইঞ্জিনিয়ারিং পরিভাষায়, একটি এক্সট্রুডার হল এমন একটি মেশিন যা একটি উপাদানকে গলে বা নরম করে এবং এটিকে ডাই বলে একটি আকৃতির খোলার মাধ্যমে জোর করে, তাই উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট প্রোফাইল সহ একটি অবিচ্ছিন্ন স্ট্র্যান্ড হিসাবে চলে যায়। দৈনন্দিন ক্রয়ের ভাষায়, একই শব্দটি প্রায়শই স্ক্রু-এবং-ব্যারেল সমাবেশকে বোঝায় যা গলানো এবং পাম্প করে। একজন প্ল্যান্ট ম্যানেজার একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন কিনছেন এবং একজন রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী একটি প্রতিস্থাপন স্ক্রু অর্ডার করছেন উভয়ই বলতে পারেন "এক্সট্রুডার" এবং এর অর্থ দুটি ভিন্ন জিনিস।

যে দ্বিগুণ অর্থ বাণিজ্যিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ. আপনি একটি মেশিন, একটি খুচরা যন্ত্রাংশ, বা একটি পরিষেবা উদ্ধৃত করছেন কিনা তা নির্ধারণ করে এবং এটি ঠিক করে যে কোন নির্দিষ্টকরণগুলি আসলে অর্ডারে প্রযোজ্য।

সংক্ষিপ্ত উত্তর: কি" এক্সট্রুডার সরল ভাষায় মানে

"বহির্ভূত করা" ক্রিয়াটি ল্যাটিন এক্সট্রুডার থেকে এসেছে, যার অর্থ ধাক্কা দেওয়া বা খোঁচা দেওয়া। একটি পাস্তা প্রেস, একটি সসেজ স্টাফার, একটি কল্কিং বন্দুক, এবং একটি কাদামাটি ইটের মেশিন সবই এক্সট্রুড উপাদান। প্লাস্টিক এক্সট্রুশন ঠিক একই কাজ করে, যে উপাদানটিকে ধাক্কা দেওয়া হচ্ছে তা 160 থেকে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পলিমার গলে যায়।

একটি মেশিন যখন পাঁচটি কার্যকরী উপাদানকে একত্রিত করে তখন নাম এক্সট্রুডার অর্জন করে:

• একটি ব্যারেল, একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত ইস্পাত সিলিন্ডার যা প্রক্রিয়া ধারণ করে।
• ব্যারেলের ভিতরে এক বা একাধিক স্ক্রু, যা উপাদানকে বোঝায়, শিয়ার করে এবং চাপ দেয়।
• একটি ফিড সিস্টেম, সাধারণত একটি মিটারিং বা গ্র্যাভিমেট্রিক ফিডার সহ একটি ফড়িং।
• একটি হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম, সাধারণত সিরামিক বা কাস্ট-অ্যালুমিনিয়াম হিটার যাতে বাতাস বা জল শীতল হয়।
• ডিসচার্জ শেষে একটি ডাই, প্লাস একটি ড্রাইভ এবং গিয়ারবক্স যা স্ক্রু ঘুরিয়ে দেয়।

এক্সট্রুডার কী নয় তা বোঝার জন্য সমানভাবে কার্যকর। এটি একটি ছাঁচনির্মাণ যন্ত্র নয়, কারণ এতে কোনও গহ্বর নেই এবং কোনও চক্র নেই: উপাদানটি বিচ্ছিন্ন শটে ইনজেকশনের পরিবর্তে অবিচ্ছিন্নভাবে ছেড়ে যায়। এটি শাস্ত্রীয় অর্থে একটি মিক্সার নয়, যদিও কম্পাউন্ডিং এক্সট্রুডারগুলি আক্রমণাত্মকভাবে মিশ্রিত করে। এবং এটি কেবল একটি স্ক্রুযুক্ত পাইপ নয়, কারণ স্ক্রু জ্যামিতি, কম্প্রেশন অনুপাত এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ধারণ করে যে আউটপুটটি অভিন্ন বা গলিত দাগে পূর্ণ কিনা।

আউটপুট সাধারণত প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রামে প্রকাশ করা হয়, এবং গুণমানকে সাধারণত গলিত একজাতীয়তা, চাপের স্থিতিশীলতা এবং মাত্রিক সহনশীলতা হিসাবে প্রকাশ করা হয়। এই তিনটি সংখ্যা, মেশিনের শারীরিক আকার নয়, আপনাকে বলে যে একটি প্রদত্ত এক্সট্রুডার আসলে কী করতে পারে।

চারটি কাজ প্রতিটি এক্সট্রুডার সম্পাদন করে

স্ক্রুটি 45 মিমি বা 200 মিমি ব্যাস হোক, মেশিনটি পিভিসি পাউডার বা পুনর্ব্যবহৃত পলিথিন ফ্লেক্স প্রসেস করুক না কেন, একই চারটি কাজ ব্যারেল বরাবর ক্রমানুসারে ঘটে। তাদের বোঝা স্পেসিফিকেশন কথোপকথন অনেক ছোট করে তোলে.

1. সলিড কনভেয়িং

Pellets বা পাউডার ফিড গলা মাধ্যমে ড্রপ এবং ঘূর্ণমান স্ক্রু ফ্লাইট দ্বারা এগিয়ে টেনে আনা হয়. এই অঞ্চলে চ্যানেলটি গভীরতম এবং পলিমার এখনও শক্ত, তাই স্ক্রুটি পরিবাহকের মতো আচরণ করে। ফিড বিভাগ মসৃণ-বিরক্ত বা খাঁজকাটা হতে পারে; একটি খাঁজযুক্ত ফিড বিভাগ উপাদানটিকে আরও দৃঢ়ভাবে আঁকড়ে ধরে এবং পলিওলিফিনে আউটপুট বাড়ায়, যখন একটি মসৃণ বোর মৃদু হয় এবং তাপ-সংবেদনশীল PVC-এর জন্য প্রায়ই পছন্দ করা হয়।

ফিড সমস্যা খুব কমই একা স্ক্রু থেকে আসে। আর্দ্রতা, ছোলার আকৃতি, জরিমানা সামগ্রী এবং হপারের তাপমাত্রা সবই পরিবর্তন করে যে কীভাবে ধারাবাহিকভাবে উপাদান প্রথম ফ্লাইটে প্রবেশ করে। একটি ব্রিজড হপার বা একটি ক্ষুধার্ত ফিড জোন নিচের দিকে ক্রমবর্ধমান আউটপুট হিসাবে দেখায় যা কোনও তাপমাত্রার সমন্বয় ঠিক করতে পারে না।

2. গলানো এবং প্লাস্টিকেটিং

যেহেতু চ্যানেলের গভীরতা হ্রাস পায়, শক্ত বিছানাটি ব্যারেল প্রাচীরের বিরুদ্ধে সংকুচিত হয়। ঘর্ষণ এবং শিয়ার বেশিরভাগ গলন শক্তি উৎপন্ন করে, ব্যারেল হিটারগুলি একটি ছোট অংশ অবদান রাখে। এই কারণেই আউটপুট পুশ আপ করার সময় ড্রাইভ পাওয়ার এবং স্ক্রু জ্যামিতি হিটার ওয়াটেজের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

উপাদান মরে পৌঁছানোর আগে গলে যাওয়া সম্পূর্ণ হতে হবে। গলিত কণাগুলি তৈরি পণ্যে জেল, দাগ বা দুর্বল বিন্দু হিসাবে উপস্থিত হয় এবং এগুলি এক্সট্রুশন লাইন থেকে সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ যা তাদের নকশা বিন্দুর আগে ঠেলে দেওয়া হয়েছে।

3. মিটারিং এবং চাপ বিল্ড আপ

মিটারিং বিভাগে, চ্যানেলটি সবচেয়ে অগভীর এবং গলিত একটি সান্দ্র তরলের মতো পাম্প করা হয়। ডাই রেজিস্ট্যান্স এবং উপাদানের সান্দ্রতার উপর নির্ভর করে ফিড থ্রোটের কাছাকাছি শূন্য থেকে 100 থেকে 400 বার পর্যন্ত চাপ তৈরি হয়। এই চাপটি অবশ্যই মসৃণভাবে তৈরি করা উচিত, কারণ চাপের ওঠানামা চূড়ান্ত পণ্যের বেধের তারতম্যে ​​সরাসরি অনুবাদ করে।

মিশ্রণের উপাদানগুলি প্রায়শই এখানে যোগ করা হয়: বিচ্ছুরিত মিশ্রণের জন্য ম্যাডক বা বাধা বিভাগ, বিতরণকারী মিশ্রণের জন্য আনারস বা পিন মিক্সার। তারা কিছু আউটপুট খরচ কিন্তু ধারাবাহিকতা কিনতে, যা সাধারণত ভাল ট্রেড.

4. ডাই এ শেপিং

ডাই গলে তার চূড়ান্ত আকৃতি দেয়। ডাই ডিজাইন প্রাচীরের পুরুত্বের বন্টন, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং ডাই ফুলে যাওয়ার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে, যে ঘটনাটি ডাই ঠোঁট ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে গলে যাওয়া সামান্য প্রসারিত হয়। ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম যেমন সাইজিং স্লিভস, ভ্যাকুয়াম ট্যাঙ্ক, কুলিং বাথ, হাল-অফ ইউনিট এবং কাটারগুলি তারপর মাত্রায় লক করে।

একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা ডাই সহ একটি নিখুঁতভাবে নির্মিত এক্সট্রুডার এখনও খারাপ পণ্য তৈরি করে। বিপরীতভাবে, একটি ভাল ডিজাইন করা ডাই এবং স্থিতিশীল ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম সহ একটি শালীন এক্সট্রুডার বছরের পর বছর ধরে শক্ত সহনশীলতা ধরে রাখতে পারে।

শব্দটি বিভিন্ন শিল্পে কী কভার করে

প্লাস্টিক প্রসেসিং শব্দের বৃহত্তম ব্যবহারকারী, কিন্তু একই শব্দটি বেশ কয়েকটি অসংলগ্ন শিল্পে উপস্থিত হয়। সেক্টরের মধ্যে চলন্ত একজন ক্রেতা শব্দভাণ্ডার কতটা পরিবর্তন করে অবাক হতে পারেন।

• প্লাস্টিক এক্সট্রুশন: পাইপ, শীট, ফিল্ম, প্রোফাইল, তারের আবরণ, ফিলামেন্ট এবং কম্পাউন্ডিং। আউটপুট প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রামে পরিমাপ করা হয়।
• রাবার এক্সট্রুশন: স্ট্রেনার, হট-ফিড এবং কোল্ড-ফিড এক্সট্রুডার যা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সীল এবং প্রোফাইলের জন্য রাবার যৌগগুলিকে ধাক্কা দেয়।
• খাদ্য এক্সট্রুশন: স্ন্যাক এবং সিরিয়াল এক্সট্রুডাররা চাপে স্টার্চ রান্না করতে এবং প্রসারিত করার জন্য একটি স্ক্রু ব্যবহার করে, তারপর ডাই এ আর্দ্রতা বন্ধ করে দেয়।
• ধাতু এবং কাদামাটি এক্সট্রুশন: অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং ইট বা সিরামিক আকারগুলি তুলনামূলকভাবে এক্সট্রুড করা হয়, সাধারণত অনেক বেশি চাপে।
• অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং: একটি 3D প্রিন্টারে "এক্সট্রুডার" হল হট এন্ড এবং ড্রাইভ যা ফিলামেন্ট ফিড করে। এটি খুব ছোট স্কেলে একই কনভেয়িং এবং গলানোর কাজ করে।

ব্যবহারিক ফলাফল হল যে স্পেসিফিকেশন সেক্টরের মধ্যে স্থানান্তরিত হয় না। একটি স্ন্যাক এক্সট্রুডার এবং একটি পাইপ এক্সট্রুডার একটি স্ক্রু-এবং-ব্যারেল আর্কিটেকচার ভাগ করতে পারে যখন প্রায় কোনও ডিজাইনের মান ভাগ করে না। যখন কেউ একটি প্রযুক্তিগত বৈঠকে এক্সট্রুডার মানে কী জিজ্ঞাসা করে, দরকারী ফলো-আপ প্রশ্নটি সর্বদা কোন উপাদান এবং কোন পণ্য।

সাধারণ এক্সট্রুডার প্রকার এবং তারা কি ভাল

সবচেয়ে দরকারী শ্রেণীবিভাগ হল স্ক্রু কনফিগারেশন, কারণ সেই একক পছন্দ মিক্সিং ক্ষমতা, শিয়ার লেভেল, খাওয়ানোর আচরণ এবং খরচ নির্ধারণ করে। নীচের টেবিলে প্লাস্টিক এবং রাবার প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত প্রধান পরিবারগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হয়েছে।

দুটি ট্রেড-অফ সেই টেবিলের পিছনে বসে। টুইন স্ক্রু মেশিনগুলি মিশ্রিত এবং ভাল খাওয়ায়, তবে প্রতি কিলোগ্রাম আউটপুটের জন্য তাদের খরচ বেশি হয় এবং আরও যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় কারণ স্ক্রুগুলি আঁটসাঁট ক্লিয়ারেন্সের সাথে মিশে থাকে। একক স্ক্রু মেশিনগুলি সহজ, চালানোর জন্য সস্তা, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভরযোগ্য, তবে সেগুলি পেলেটের গুণমান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর উপর অনেক বেশি নির্ভর করে।

পিভিসি-র জন্য, পছন্দটি সাধারণত দ্রুত নিষ্পত্তি করা হয়: শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি অনমনীয় পিভিসি পাইপ এবং প্রোফাইলকে প্রাধান্য দেয় কারণ তাদের বড় ফিড এলাকা পাউডার গ্রহণ করে এবং তাদের মৃদু শিয়ার প্রোফাইল অবক্ষয় সীমাবদ্ধ করে। পলিওলিফিন পাইপের জন্য, একটি খাঁজযুক্ত ফিড বিভাগ সহ একটি একক স্ক্রু মেশিন প্রায়শই সবচেয়ে লাভজনক রুট। যৌগিক এবং অত্যন্ত ভরাট সিস্টেমের জন্য, সমান্তরাল টুইন স্ক্রু বা প্ল্যানেটারি ডিজাইন হল আদর্শ উত্তর।

এক্সট্রুডার বনাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: পার্থক্য ক্রেতারা বিভ্রান্ত করে

যেহেতু উভয় মেশিনই উত্তপ্ত ব্যারেলের ভিতরে একটি স্ক্রু ব্যবহার করে, সেগুলি প্রায়শই উদ্ধৃতি এবং অতিরিক্ত অংশ অনুসন্ধানে মিশ্রিত হয়। অপারেটিং নীতি সম্পূর্ণ ভিন্ন, এবং তাই পরিধান নিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন অংশ.

রক্ষণাবেক্ষণের ফলাফল ব্যবহারিক। একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু প্রায়শই মিটারিং সেকশনে এবং ডগায় সবচেয়ে বেশি পরিধান করে, কারণ সেখানেই শিয়ার এবং চাপ সর্বোচ্চ। একটি ইনজেকশন স্ক্রু সাধারণত নন-রিটার্ন ভালভ এবং চেক রিংয়ের চারপাশে পরে থাকে, কারণ বারবার অক্ষীয় চলাচলের কারণে। ভুল মেশিনের জন্য ভুল স্ক্রু অর্ডার করা এমন একটি অংশ তৈরি করে যা খারাপভাবে ফিট করে এবং খারাপ কাজ করে।

এই কারণেই একটি অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীকে উদ্ধৃত করার আগে মেশিনের ধরন, স্ক্রু ব্যাস, L/D অনুপাত এবং মাউন্টিং জ্যামিতি নিশ্চিত করতে হয়। একটি স্ক্রু যেটি মাত্রাগতভাবে কাছাকাছি তা কার্যকরীভাবে সঠিক একটি স্ক্রুর মতো নয়।

অনুশীলনে থ্রুপুট: একটি এক্সট্রুডার সত্যিই কতটা ধাক্কা দেয়

থ্রুপুট হল প্রথম সংখ্যা যা বেশিরভাগ ক্রেতারা খোঁজেন এবং প্রায়শই ভুল বোঝা যায়। প্রকাশিত পরিসংখ্যান সাধারণত একটি ভাল-মেলা ডাই এবং একটি স্থিতিশীল ফিড সহ একটি সেরা-কেস উপাদান বর্ণনা করে। যখন উপাদান ভরা হয়, যখন ডাই সীমাবদ্ধ থাকে, যখন ফিড অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয়, বা যখন কুলিং সিস্টেম যথেষ্ট তাপ অপসারণ করতে পারে না তখন প্রকৃত আউটপুট পড়ে। স্ক্রু ব্যাস একাই ছবির একটি অংশ ব্যাখ্যা করে, কারণ চ্যানেলের গভীরতা, L/D অনুপাত, স্ক্রু গতি এবং ড্রাইভ পাওয়ার সবই ইন্টারঅ্যাক্ট করে। একটি বৃহত্তর ব্যারেল ধীর গতিতে চলমান একটি ছোট ব্যারেলের চেয়ে কম উপাদান সরাতে পারে, এবং একটি মেশিন তার সর্বোচ্চ গতিতে চলমান অগ্রহণযোগ্য গলিত গুণমান তৈরি করতে পারে। নীচের চার্টটি নির্দেশক আউটপুট রেঞ্জ ব্যবহার করে প্রধান এক্সট্রুডার পরিবারগুলিকে পাশাপাশি রাখে, যা চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে প্রাথমিক পর্যায়ের পরিকল্পনার জন্য একটি দরকারী সূচনা পয়েন্ট।

চার্টের সবচেয়ে সুস্পষ্ট প্রবণতা হল ছোট একক স্ক্রু মেশিন এবং প্ল্যানেটারি রোলার এক্সট্রুডারের মধ্যে স্প্যান, যা আউটপুটে প্রায় বিশগুণ পার্থক্য। যে ফাঁক একা ব্যাস দ্বারা সৃষ্ট হয় না. প্ল্যানেটারি ইউনিটটি একটি খুব বড় যোগাযোগ পৃষ্ঠের সাথে অনেকগুলি ছোট স্ক্রু জুড়ে কাজটি ছড়িয়ে দেয়, তাই এটি একটি বড় আয়তনকে আস্তে আস্তে প্লাস্টিক করতে পারে, যখন একটি একক 45 মিমি স্ক্রুতে একটি সরু চ্যানেল এবং তাপ স্থানান্তরের জন্য সীমিত জায়গা থাকে।

দ্বিতীয় প্রবণতা হল যে দুটি যমজ স্ক্রু পরিবার খুব আলাদা জ্যামিতি সত্ত্বেও পরিসরের মাঝখানে একে অপরের কাছাকাছি বসে। একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু একটি বড় ফিড এরিয়া সহ এর ছোট দৈর্ঘ্যের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়, যে কারণে এটি পিভিসি পাউডার এত ভালভাবে পরিচালনা করে। একটি সমান্তরাল যমজ স্ক্রু একটি দীর্ঘ, আরও মডুলার স্ক্রু দিয়ে অনুরূপ আউটপুট অর্জন করে যা মিক্সিং এবং ভেন্টিং বিভাগগুলি গ্রহণ করতে পারে।

একটি তৃতীয় পর্যবেক্ষণ হল আউটপুট পরিসীমা প্রশস্ত, এবং প্রস্থ অর্থবহ। 62 মিমি সমান্তরাল টুইন স্ক্রুর জন্য 250 থেকে 600 কেজি/ঘ ব্যান্ডটি প্রতিফলিত করে যে ফর্মুলেশনটি কার্যক্ষমতাকে কতটা দৃঢ়ভাবে পরিবর্তন করে: একটি হালকা ভরাট PVC যৌগ ব্যান্ডের শীর্ষের কাছে চলে, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার সহ একটি ভারী ভরা যৌগ নীচের দিকে নামতে পারে এবং উপলব্ধ ড্রাইভ শক্তির অনেক বেশি খরচ করতে পারে।

দুটি একক স্ক্রু এন্ট্রির তুলনা করা দেখায় যে ব্যাস তুলনা কতটা বিভ্রান্তিকর হতে পারে। 45 মিমি থেকে 90 মিমি ব্যাস দ্বিগুণ করলে দুইটির ফ্যাক্টরের পরিবর্তে মোটামুটিভাবে আটটি ফ্যাক্টর দ্বারা আউটপুট বৃদ্ধি পায়, কারণ চ্যানেল ক্রস-সেকশন এবং অর্জনযোগ্য স্ক্রু গতি উভয়ই বৃদ্ধি পায়। ক্রেতা যারা রৈখিক অনুমানের উপর ভিত্তি করে স্কেল আপ করে তারা প্রায়শই ড্রাইভকে বড় করে বা ডাউনস্ট্রিম কুলিং সেকশনকে ছোট করে।

একা আউটপুট কখনই একটি ক্রয়কে সমর্থন করে না। একটি অস্থির দ্রবণ সহ তার পরিসরের শীর্ষে চলমান একটি মেশিন এমন হারে স্ক্র্যাপ তৈরি করে যা যেকোনো থ্রুপুট সুবিধা মুছে দেয়। অনুশীলনে, ব্যবহারযোগ্য আউটপুট হল সর্বোচ্চ চিত্র যেখানে চাপের স্থিতিশীলতা, গলিত তাপমাত্রা এবং মাত্রিক সহনশীলতা সবই স্পেসিফিকেশনের ভিতরে থাকে।

খুচরা যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রেও একই যুক্তি প্রযোজ্য। একটি ভিন্ন কম্প্রেশন অনুপাত বা একটি অগভীর মিটারিং চ্যানেল সহ একটি প্রতিস্থাপন স্ক্রু পুরো মেশিনের আউটপুট বক্ররেখা পরিবর্তন করে। যখন একটি প্ল্যান্ট একটি স্ক্রু আপগ্রেড করে, তখন এক্সট্রুশন লাইনের কুলিং এবং হাল-অফ ক্ষমতা একই সময়ে পর্যালোচনা করা উচিত, কারণ স্ক্রুটি উন্নত হয়ে গেলে বাধাটি ঘন ঘন নিচের দিকে চলে যায়।

অবশেষে, থ্রুপুট পরিসংখ্যান সর্বদা একটি বিবৃত উপাদান, একটি বিবৃত স্ক্রু গতি এবং একটি বিবৃত ডাই এর সাথে আবদ্ধ করা উচিত। একটি উদ্ধৃতি যা এই তিনটি শর্ত ছাড়া আউটপুট তালিকাভুক্ত করে একটি প্রতিযোগী উদ্ধৃতির সাথে তুলনা করা যায় না এবং পার্থক্যটি সাধারণত শুধুমাত্র উত্পাদনের প্রথম সপ্তাহে প্রদর্শিত হয়।

স্ক্রু এবং ব্যারেল: যে অংশগুলি নির্ধারণ করে যে একটি এক্সট্রুডার কী করতে পারে

দুটি উপাদান যেকোনো এক্সট্রুডারের ভিতরে বেশিরভাগ কাজ করে: স্ক্রু এবং ব্যারেল। এগুলি হল দুটি উপাদান যা প্রথমে পরিধান করে, যা তাদের প্রকৌশল এবং সংগ্রহ উভয় আলোচনার কেন্দ্রে পরিণত করে৷

স্ক্রু জ্যামিতি

একটি আদর্শ তিন-জোন স্ক্রু ফিড, কম্প্রেশন এবং মিটারিং বিভাগে বিভক্ত। কম্প্রেশন অনুপাত, ফিড চ্যানেলের গভীরতা মিটারিং চ্যানেলের গভীরতা দ্বারা ভাগ করে গণনা করা হয়, সাধারণত বাল্ক ঘনত্ব এবং গলিত আচরণের উপর নির্ভর করে 2:1 এবং 4:1 এর মধ্যে পড়ে। গলে যাওয়া স্থিতিশীলতা উন্নত করতে বাধা স্ক্রুগুলি কঠিন এবং গলিত চ্যানেলগুলিকে পৃথক করে। ম্যাডক, ইগান বা পিন মিক্সারগুলির মতো মিশ্রিত অংশগুলি আউটপুটে কিছু খরচে রঙের বিচ্ছুরণ এবং একজাতীয়তাকে গলিয়ে দেয়।

L/D অনুপাত, ব্যারেল দৈর্ঘ্য স্ক্রু ব্যাস দ্বারা বিভক্ত, অন্য শিরোনাম সংখ্যা। সাধারণ-উদ্দেশ্যের মেশিনগুলি প্রায়শই 25:1 থেকে 30:1 পর্যন্ত চলে, যখন ভেন্টেড মেশিন এবং কম্পাউন্ডিং স্ক্রুগুলি 36:1 বা তার বেশি হতে পারে। একটি দীর্ঘ স্ক্রু মেশানো এবং বের করার জন্য আরও বেশি বাসস্থানের সময় এবং আরও জায়গা দেয়, তবে এটি টর্ক লোড এবং খরচ যোগ করে।

ব্যারেল নির্মাণ

ব্যারেল সাধারণত নাইট্রাইডেড স্টিল, বাইমেটালিক লাইনার বা টুল স্টিলের হাতা দিয়ে তৈরি করা হয়। নাইট্রাইডেড ব্যারেলগুলি পিই এবং পিপির মতো অপূর্ণ পলিমারগুলির জন্য উপযুক্ত। বাইমেটালিক ব্যারেল, যেখানে একটি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ কেন্দ্রাতিগভাবে বোরে নিক্ষেপ করা হয়, কাচ-ভরা, খনিজ-ভরা, এবং অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যৌগগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। লাইনারের পুরুত্ব সাধারণত 1.5 থেকে 2.5 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে এবং পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য 55 থেকে 65 HRC এর মধ্যে কঠোরতার মান সাধারণ।

অনুশীলনে পণ্য পরিবার

মেশিন নির্মাতা এবং প্রসেসরের জন্য, স্ক্রু-এবং-ব্যারেল সরবরাহ স্বীকৃত পরিবারগুলিতে ভেঙে যায়। SJ সিরিজের একক স্ক্রু এবং ব্যারেল সেটগুলি সাধারণ পাইপ, শীট এবং প্রোফাইল এক্সট্রুশন কভার করে। SJS সিরিজের শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু এবং ব্যারেল সেটগুলি কঠোর এবং নরম পিভিসি লাইনগুলি পরিবেশন করে। সমান্তরাল টুইন স্ক্রু ব্যারেল উচ্চ-আউটপুট পিভিসি এবং কম্পাউন্ডিং ডিউটি ​​পরিচালনা করে। WB-WE প্ল্যানেটারি স্ক্রু, ব্যারেল এবং সম্পূর্ণ প্ল্যানেটারি এক্সট্রুডারগুলি মৃদু, উচ্চ-আউটপুট প্লাস্টিকিংয়ের জন্য উপযুক্ত। বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেল অ্যাড্রেস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফর্মুলেশন সেট. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু এবং ব্যারেল অ্যাসেম্বলিগুলি শিল্পের চক্রীয় দিককে আবৃত করে, যখন রাবার এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ইপিই ফোম স্ক্রু এবং ব্যারেল সেটগুলি রাবার প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রসারিত পলিথিন ফোম উত্পাদন পরিবেশন করে।

এই সেগমেন্টের নির্মাতারা সাধারণত উপাদান সরবরাহকারী এবং সমস্যা সমাধানকারী উভয় হিসাবে কাজ করে। 1990 সালে প্রতিষ্ঠিত Zhejiang-ভিত্তিক Zhoushan Microwave Screw Machinery, 10,000 বর্গ মিটারের বেশি ওয়ার্কশপ স্পেস পরিচালনা করে এবং নিজেকে একটি সম্মিলিত নির্ভুল স্ক্রু-এবং-ব্যারেল প্রস্তুতকারক এবং মেশিনিং প্ল্যান্ট হিসাবে অবস্থান করে, যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, দুবাই, দুবাই, থাইল্যান্ড সহ বাজারে রপ্তানি করে। এই প্রোফাইলটি বিশেষ সরবরাহকারীর বৈশিষ্ট্য যা মেশিন নির্মাতারা নির্ভর করে যখন একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ স্ক্রু একটি নির্দিষ্ট উপাদান বা আউটপুট লক্ষ্যের সাথে মেলে না।

একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য একটি এক্সট্রুডার কীভাবে নির্বাচন করবেন

নির্বাচন পণ্য দিয়ে শুরু হয় এবং পিছনে কাজ করে। নীচের সারণীটি পরামিতিগুলির তালিকা করে যা প্রায়শই সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি উদ্ধৃতি উত্পাদনে সফল হবে কিনা।

অনুশীলনে দুটি ব্যর্থতার মোড পুনরাবৃত্তি হয়। প্রথমটি খরচ কম করার জন্য ড্রাইভকে ছোট করা হচ্ছে: মেশিনটি কেবলমাত্র সর্বাধিক স্ক্রু গতিতে প্রয়োজনীয় আউটপুটে পৌঁছায়, যেখানে গলিত তাপমাত্রা অস্থির হয়ে ওঠে এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস পায়। দ্বিতীয়টি হল একটি ঘষিয়া তুলবার জন্য একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল নির্বাচন করা, যা কয়েক মাসের মধ্যে দৃশ্যমান পরিধান তৈরি করে এবং আউটপুটে ধীরগতি হ্রাস পায় যা নির্ণয় করা কঠিন।

বস্তুগত আচরণ বাকি চালিত করা উচিত. পিভিসি কম শিয়ার এবং সংক্ষিপ্ত থাকার সময় প্রয়োজন, যা শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু ডিজাইনের দিকে নির্দেশ করে। Polyolefin পাইপ একটি খাঁজকাটা ফিড বিভাগ সহ একটি একক স্ক্রু মেশিনের পক্ষে। গ্লাস-ভরা ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিনের জন্য বাইমেটালিক ব্যারেল এবং পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু হার্ডফেসিং প্রয়োজন। ফোম অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গ্যাস ইনজেকশন এবং গলিত চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, যার অর্থ সাধারণত একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের পরিবর্তে একটি উত্সর্গীকৃত স্ক্রু প্রোফাইল।

যেখানে এক্সট্রুডার ব্যবহার করা হয়: অ্যাপ্লিকেশন এবং বাস্তব পণ্য

এক্সট্রুশনের নাগাল বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে প্রশস্ত, কারণ একটি ধ্রুবক ক্রস-সেকশন সহ প্রায় কোনও পণ্য এইভাবে তৈরি করা যেতে পারে।

• পাইপ এবং টিউব: জল সরবরাহ, নিষ্কাশন, গ্যাস, তারের নালী, মেডিকেল টিউবিং।
• শীট এবং বোর্ড: প্যাকেজিং শীট, সাইনেজ, নির্মাণ বোর্ড, ফোম বোর্ড।
• ফিল্ম: ব্যাগ এবং লাইনারের জন্য প্রস্ফুটিত ফিল্ম, স্তরিতকরণের জন্য কাস্ট ফিল্ম।
• প্রোফাইল: জানালার ফ্রেম, দরজার প্রোফাইল, আসবাবপত্রের প্রান্ত, তারের নালী।
• তার এবং তারের: নিরোধক এবং জ্যাকেটিং উচ্চ লাইন গতিতে প্রয়োগ করা হয়।
• ফোম: ইপিই এবং অন্যান্য প্রসারিত পলিথিন পণ্য, যেখানে একটি ডেডিকেটেড ফোম স্ক্রু এবং ব্যারেল গ্যাস-বোঝাই গলন পরিচালনা করে।
• রাবার: পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, সীল, আবহাওয়া রেখাচিত্রমালা, এবং ছাঁচনির্মাণ জন্য preforms.
• যৌগিক: ভরা, চাঙ্গা, এবং রঙ-মাস্টারব্যাচ পেলেট।
• পুনর্ব্যবহারযোগ্য: ওয়াশিং-লাইন আউটপুট পুনঃব্যবহারযোগ্য ছুরিতে রূপান্তরিত।
• ফিলামেন্ট: 3D প্রিন্টিং ফিলামেন্ট একটি এক্সট্রুড স্ট্র্যান্ড থেকে আঁকা।

প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন তার নিজস্ব সহনশীলতা সংস্কৃতি বহন করে। মেডিকেল টিউবিংয়ের জন্য একটি মিলিমিটারের কয়েকশত ভাগের নিচে দেয়ালের বেধের পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি নিষ্কাশন পাইপ অনেক বেশি সহ্য করতে পারে। এই পার্থক্যগুলি স্ক্রু ডিজাইন, ডাই কোয়ালিটি এবং ড্রাইভ সিস্টেমের স্থিতিশীলতায় ফিরে আসে।

স্ক্রু এবং ব্যারেল কেনা: B2B ক্রেতাদের কি যাচাই করা উচিত

এই শিল্পে সংগ্রহ সম্পর্ক-ভারী কিন্তু এখনও স্পেসিফিকেশন-চালিত হওয়া উচিত। আপনি প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী বা রপ্তানি-ভিত্তিক পাইকারের সাথে কাজ করছেন না কেন, একই যাচাইকরণ তালিকা প্রযোজ্য।

1. মেশিনের ধরন, স্ক্রু ব্যাস, L/D অনুপাত এবং একটি ছবি নয়, একটি অঙ্কনের বিপরীতে মাউন্টিং মাত্রা নিশ্চিত করুন৷
2. বেস স্টিল গ্রেড এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়া সহ স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য উপাদান স্পেসিফিকেশনের জন্য অনুরোধ করুন।
3. কঠোরতার মান এবং যেখানে প্রাসঙ্গিক, নাইট্রাইডিং গভীরতা বা বাইমেটালিক লাইনারের পুরুত্বের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।
4. লিখিতভাবে সরলতা, ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহনশীলতা পরীক্ষা করুন।
5. স্ক্রুটি একটি ড্রপ-ইন প্রতিস্থাপন বা বিদ্যমান ব্যারেলের সাথে মিলে যাওয়া প্রয়োজন কিনা তা স্পষ্ট করুন।
6. আপনার নির্দিষ্ট ফিলার সামগ্রীর জন্য পরিধান ভাতা এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন পর্যালোচনা করুন।
7. লিড টাইম, প্যাকিং পদ্ধতি এবং রপ্তানি ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন যদি অংশগুলি আন্তর্জাতিকভাবে শিপিং হয়।

কাস্টম এবং স্ট্যান্ডার্ড সাপ্লাই পাথ খরচ এবং ঝুঁকির মধ্যে ভিন্ন। একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু দ্রুত সরবরাহ করা যেতে পারে এবং অনুমানযোগ্য মূল্য নির্ধারণ করা যেতে পারে, তবে এটি একটি অস্বাভাবিক উপাদানের সাথে মেলে না। একটি কাস্টম স্ক্রু বেশি খরচ করে এবং বেশি সময় নেয়, তবুও এটি একটি ক্রমাগত মানের সমস্যা দূর করতে পারে যা বছরের পর বছর ধরে স্ক্র্যাপ শোষণ করে আসছে। অভিজ্ঞ ক্রেতারা সাধারণত একই অনুসন্ধানে একটি স্ট্যান্ডার্ড বিকল্প এবং একটি কাস্টম বিকল্পের জন্য জিজ্ঞাসা করে, তারপর খারাপ আউটপুট খরচের সাথে উভয়ের তুলনা করুন।

MOQ এবং স্টকিং নীতিও সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে। মেশিন নির্মাতা যারা অনেক গ্রাহককে সমর্থন করে এমন একজন সরবরাহকারীর কাছ থেকে উপকৃত হয় যারা অঙ্কনের জন্য এক বা দুটি টুকরা তৈরি করবে, যখন উচ্চ-ভলিউম প্রসেসর একটি অতিরিক্ত সেট রাখা পছন্দ করতে পারে। শেল্ফে একটি অতিরিক্ত স্ক্রু এবং ব্যারেল রাখা এক সপ্তাহের হারানো উত্পাদনের তুলনায় সস্তা।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধানের প্রয়োজনীয়তা

এক্সট্রুডারগুলি ধীরে ধীরে ব্যর্থ হয় এবং প্রাথমিক লক্ষণগুলি মিস করা সহজ কারণ লাইনটি চলতে থাকে। আউটপুট, গলিত চাপ এবং মোটর লোড একসাথে দেখা সাধারণত পণ্যের গুণমান ভেঙে যাওয়ার আগে পরিধান প্রকাশ করে।

প্রতিরোধমূলক রুটিন সহজ. প্রতি মাসে হিটার এবং থার্মোকল পরীক্ষা করুন, কারণ একটি ব্যর্থ হিটার স্ক্রুকে আরও শিয়ার তাপ তৈরি করতে বাধ্য করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। জরিমানা এবং ব্রিজিংয়ের জন্য ফিড গলা এবং হপার পরিদর্শন করুন। পরিকল্পিত বিরতিতে স্ক্রু টানুন এবং ব্যাস রেকর্ড করুন যাতে পরিধানের প্রবণতা অনুমান করার পরিবর্তে দৃশ্যমান হয়। প্রসেস করা পলিমারের সাথে শুদ্ধ করার উপাদান মেলে রাখুন এবং তাপমাত্রায় পিভিসি দিয়ে মেশিনকে কখনই বসতে দেবেন না।

আউটপুট কমে গেলে, প্রবৃত্তি হল স্ক্রু গতি বাড়ানো। এটি সাধারণত থ্রুপুট পুনরুদ্ধার করার পরিবর্তে গলিত তাপমাত্রা বাড়ায় এবং এটি স্ক্রু লাইফকে ছোট করে। প্রথমে ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করা দ্রুত এবং সস্তা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

এক বাক্যে এক্সট্রুডার মানে কি?

একটি এক্সট্রুডার হল এমন একটি মেশিন যা উপাদানকে গলিয়ে বা নরম করে এবং একটি নির্দিষ্ট ক্রস-সেকশন যেমন পাইপ, শীট, ফিল্ম বা প্রোফাইলের মতো একটি পণ্য তৈরি করতে ডাইয়ের মাধ্যমে এটিকে ক্রমাগত ধাক্কা দেয়।

একটি এক্সট্রুডার একটি মেশিন বা একটি অংশ?

উভয় ব্যবহারই সঠিক। উত্পাদন পরিকল্পনায়, একটি এক্সট্রুডার হল ড্রাইভ, ব্যারেল, স্ক্রু এবং ডাই সহ সম্পূর্ণ মেশিন। রক্ষণাবেক্ষণ এবং অতিরিক্ত অংশ কেনার ক্ষেত্রে, "এক্সট্রুডার" প্রায়শই বিশেষভাবে স্ক্রু-এবং-ব্যারেল সমাবেশকে বোঝায়। উদ্ধৃত করার আগে সর্বদা কোন অর্থ প্রযোজ্য তা নিশ্চিত করুন।

একটি এক্সট্রুডার এবং একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি এক্সট্রুডার অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে এবং একটি খোলা ডাই দিয়ে গলে যায়, তাই আউটপুট প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রামে পরিমাপ করা হয়। একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন একটি স্ক্রু দিয়ে প্লাস্টিক করে কিন্তু তারপর একটি বদ্ধ ছাঁচে বিযুক্ত শট ইনজেকশন করে, তাই আউটপুট প্রতি শটে শট বা গ্রাম পরিমাপ করা হয়।

একটি এক্সট্রুডার স্ক্রুতে L/D বলতে কী বোঝায়?

L/D হল কার্যকর স্ক্রু দৈর্ঘ্য এর ব্যাস দ্বারা বিভক্ত। একটি 45 মিমি ব্যারেলের একটি 25:1 স্ক্রুটির কার্যকর দৈর্ঘ্য প্রায় 1,125 মিমি। উচ্চ অনুপাত গলে যাওয়া, মিশ্রিত করা এবং বের করার জন্য আরও বেশি সময় দেয় তবে আরও টর্কের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন করতে আরও বেশি খরচ হয়।

কেন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের দাম একক স্ক্রু মেশিনের চেয়ে বেশি?

টুইন স্ক্রু মেশিনের জন্য দুটি মিলে যাওয়া স্ক্রু, সিঙ্ক্রোনাইজড শ্যাফ্ট সহ আরও জটিল গিয়ারবক্স এবং কঠোর উত্পাদন সহনশীলতা প্রয়োজন। তারা আরও ভাল খাওয়ায় এবং মিশ্রিত করে, বিশেষ করে গুঁড়ো এবং ভরা যৌগ, যা পিভিসি এবং কম্পাউন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খরচকে ন্যায়সঙ্গত করে।

একটি এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

পরিষেবা জীবন প্রধানত ফিলার সামগ্রী, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলার উপর নির্ভর করে। নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেলে অপূর্ণ পলিওলফিনগুলি বহু বছর ধরে চলতে পারে, যখন কাচ-ভরা যৌগগুলি এক বা দুই বছরের মধ্যে লক্ষণীয়ভাবে একটি নাইট্রাইডেড সেট পরিধান করতে পারে। বাইমেটালিক ব্যারেল এবং পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু হার্ডফেসিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দায়িত্বে জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।

আমি কি ব্যারেল পরিবর্তন না করে শুধুমাত্র স্ক্রু প্রতিস্থাপন করতে পারি?

হ্যাঁ, কিন্তু শুধুমাত্র যদি ব্যারেল বোর এখনও সহনশীলতার মধ্যে থাকে। একবার স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন সীমা ছাড়িয়ে গেলে, একা একটি নতুন স্ক্রু আউটপুট পুনরুদ্ধার করবে না, কারণ ফ্লাইটের উপরে গলে যাওয়া পিছলে যায়। অর্ডার করার আগে উভয় উপাদান পরিমাপ একটি ব্যয়বহুল ভুল এড়ায়।

এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং ব্যারেল কোন উপকরণ থেকে তৈরি?

সাধারণ স্ক্রু স্টিলের মধ্যে নাইট্রাইডিং গ্রেড যেমন 38CrMoAlA এবং টুল স্টিল যেমন SKD61 বা D2 অন্তর্ভুক্ত। ব্যারেলগুলি সাধারণত নাইট্রাইডেড ইস্পাত বা বাইমেটালিক হয়, যেখানে একটি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ বোরে নিক্ষেপ করা হয়। সঠিক পছন্দ পলিমার প্রক্রিয়াজাত করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা এবং ক্ষয় সম্ভাবনার উপর নির্ভর করে।

একটি দ্বিধাতু স্ক্রু এবং ব্যারেল কি?

বাইমেটালিক বলতে সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় লাইনার সহ একটি ব্যারেল বোঝায়, যা প্রায়শই একটি শক্ত বা শক্ত মুখের স্ক্রু দিয়ে যুক্ত থাকে। এই সংমিশ্রণটি কাচের তন্তু এবং খনিজ ফিলারের ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে যা একটি নাইট্রাইডেড বোরের চেয়ে অনেক বেশি ভাল ক্রয় মূল্যে।

আমি একটি কাস্টম স্ক্রু বা একটি আদর্শ এক প্রয়োজন?

স্ট্যান্ডার্ড স্ক্রু সাধারণ উপকরণ এবং মান পণ্য স্যুট. যখন উপাদান অস্বাভাবিক হয়, যখন একটি বিশেষ ফিলার ব্যবহার করা হয়, যখন মেশিন পরিবর্তন না করে আউটপুট বাড়াতে হয়, বা যখন একটি বিদ্যমান মানের সমস্যা প্রক্রিয়া সমন্বয় প্রতিরোধ করে তখন কাস্টম স্ক্রুগুলি বোঝা যায়।

রেফারেন্স মডিউল: স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিবার

নিম্নোক্ত মডিউলটি কম্পোনেন্ট ফ্যামিলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় যা এক্সট্রুশন স্পেয়ার-পার্ট অনুসন্ধানে প্রায়শই দেখা যায়। এটি ক্রেতা এবং প্রকৌশলীদের জন্য একটি দ্রুত অভিযোজন মানচিত্র হিসাবে উদ্দেশ্যে করা হয়েছে যারা একটি স্পেসিফিকেশন প্রস্তুত করছেন বা কোটেশন তুলনা করছেন।

যেহেতু এই পরিবারগুলি জ্যামিতিতে ওভারল্যাপ করে কিন্তু উপাদান, কঠোরতা এবং চিকিত্সার ক্ষেত্রে ভিন্ন, একজন মেশিন নির্মাতার জন্য সবচেয়ে নিরাপদ পদ্ধতি হল মেশিন অঙ্কন এবং উপাদানের স্পেসিফিকেশন একসাথে সরবরাহ করা। এই একক পদক্ষেপটি বিদেশী স্পেয়ার-পার্ট অর্ডার থেকে বেশিরভাগ ঝুঁকি সরিয়ে দেয়।

উপসংহার

এক্সট্রুডার মানে কি? এর অর্থ একটি যন্ত্র যা একটি ডাই এর মাধ্যমে ক্রমাগত উপাদান গলে এবং পাম্প করে, এবং এর অর্থ হল স্ক্রু-এবং-ব্যারেল সমাবেশ যা এটি সম্ভব করে। দুটি সংজ্ঞা একটি একক ধারণা দ্বারা সংযুক্ত: নিয়ন্ত্রিত চাপ এবং নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা একটি স্থিতিশীল ক্রস-সেকশন তৈরি করে এবং স্থায়িত্ব হল গ্রাহকদের জন্য যা অর্থ প্রদান করে।

মেশিন নির্মাতা এবং প্রসেসরদের জন্য, ব্যবহারিক পথটি সোজা। প্রথমে উপাদান এবং পণ্য সহনশীলতা সংজ্ঞায়িত করুন। স্ক্রু কনফিগারেশন নির্বাচন করুন যা উপাদানের জন্য উপযুক্ত। ফিলার সামগ্রীর জন্য উপযুক্ত ব্যারেল নির্মাণ চয়ন করুন। ড্রাইভের আকার করুন যাতে প্রয়োজনীয় আউটপুট সর্বাধিক স্ক্রু গতির নীচে পৌঁছায়। তারপর অর্ডার দেওয়ার আগে লিখিতভাবে মাত্রা এবং কঠোরতা যাচাই করুন।

এক্সট্রুশন প্রস্তুতি পুরষ্কার এবং শর্টকাট শাস্তি. একটি ভাল মিলিত স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট বছরের পর বছর ধরে শান্তভাবে চলে এবং দীর্ঘ উত্পাদন রানের মাধ্যমে সহনশীলতা ধরে রাখে। একটি অমিল সেট স্ক্র্যাপ, তাপ সমস্যা, এবং অকাল পরিধান তৈরি করে যে কোন প্রক্রিয়া সমন্বয় সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ করতে পারে না।