এক্সট্রুডার এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ক্রেতাদের জন্য বাইমেটালিক ব্যারেল গাইড

ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার সহ 40 শতাংশ পুনর্ব্যবহৃত পিভিসি চালিত একটি পাইপ এক্সট্রুশন লাইন নয় মাসের কম সময়ের মধ্যে একটি নাইট্রাইডেড 38CrMoAlA ব্যারেল ধ্বংস করেছে। একই লাইন, একটি নিকেল-ভিত্তিক লাইনার সহ একটি সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট বাইমেটালিক ব্যারেলে স্যুইচ করা হয়েছে, কেউ আবার বোর পরিমাপ করার চিন্তা করার চার বছর আগে চলে গেছে। চার বছরের বিপরীতে নয় মাস হল বাইমেটালিক ব্যারেলের জন্য সম্পূর্ণ অর্থনৈতিক ক্ষেত্রে এবং এই কারণেই স্পেসিফিকেশনের বিবরণ একটি উদ্ধৃতির লেবেলের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

প্রথম উপসংহার: যখন একটি প্রক্রিয়া স্ক্রু এবং ব্যারেলের মাধ্যমে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার, গ্লাস ফাইবার বা ক্ষয়কারী পলিমারগুলিকে ঠেলে দেয়, তখন একটি বাইমেটালিক ব্যারেল সাধারণত নাইট্রাইডেডের তুলনায় প্রতি বছরে কম খরচ করে, যদিও চালান বেশি হয়। লাইনারের অ্যালয় ফ্যামিলি, লাইনারটি স্টিলের শেলের সাথে কতটা দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ, বোরের সাপেক্ষে লাইনারের পুরুত্ব এবং ব্যারেল জ্যামিতি মেশিনে চলমান স্ক্রুটির সাথে মেলে কিনা তা নির্ধারণ করে।

এই নির্দেশিকাটি একটি প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি নির্মাতা বা একটি জীর্ণ ব্যারেল প্রতিস্থাপনকারী একটি প্রসেসরের কোণ থেকে এই পয়েন্টগুলির মাধ্যমে কাজ করে: লাইনারটি আসলে কী, অনুশীলনে পরিধানের হারগুলি কীভাবে আলাদা, কোন গ্রেড কোন পলিমারের জন্য উপযুক্ত, কোনটি অঙ্কনের সাথে সম্পর্কিত, কীভাবে একটি বাইমেটালিক ব্যারেল প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীকে পরীক্ষা করতে হয় এবং ব্যারেল লোড হওয়ার পরে কী পরীক্ষা করতে হবে।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল আসলে কী এবং অ্যালয় লাইনার কী করে

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল হল একটি স্টিলের নল যা বোরের অভ্যন্তরে একটি হার্ড অ্যালয় লাইনার যুক্ত। বাইরের শেল চাপ, ফ্ল্যাঞ্জ লোড এবং হিটিং ব্যান্ড বহন করে। লাইনার ঘর্ষণ, ক্ষয় এবং ঘূর্ণন স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন ঘর্ষণ অধিকাংশ লাগে.

দুটি উপকরণ, একটি কাজের পৃষ্ঠ

বেশিরভাগ সেন্ট্রিফিউগাল-কাস্ট ডিজাইনে শেলটি কম-কার্বন বা ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম ইস্পাত, এবং শেলটি ঘোরার সময় লাইনার অ্যালয় গলিত হয়। কেন্দ্রাতিগ বল খাদকে বোর প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপ দেয় এবং দুটি উপাদান ঠাণ্ডা হওয়ার সাথে সাথে ধাতুবিদ্যার সাথে বন্ধন করে। হিট-ফিউশন এবং গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং রুটগুলিও বিদ্যমান, এবং প্রক্রিয়া উইন্ডোটি শক্তভাবে নিয়ন্ত্রিত হলে তারা তুলনামূলক ফলাফল তৈরি করতে পারে। সমাপ্ত অংশে যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল যে লাইনার এবং শেলের মধ্যে ইন্টারফেসটি একটি আসল বন্ধন নয় বরং একটি হাতা একটি রুক্ষ বোরে চাপা।

লাইনারের পুরুত্ব সাধারণত 1.5 মিমি থেকে 3 মিমি সাধারণ এক্সট্রুডার আকারে চলে, বড় ব্যাসের ব্যারেলে মোটা লাইনার সহ। নিয়মিত উত্পাদনে খাদ পরিবারগুলি হল:

• Fe-Cr-B পরিবারের লোহা-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি, যা বেশিরভাগ ভরাট পলিওলিফিনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পরিধান প্রতিরোধের এবং খরচের ভারসাম্য প্রদান করে
• Ni-Cr-B-Si পরিবারের নিকেল-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি, PVC এবং পলিমারগুলির জন্য নির্বাচিত যা ক্ষয়কারী উপ-পণ্য প্রকাশ করে
• ক্ষয় এবং উন্নত অপারেটিং তাপমাত্রার সংমিশ্রণের জন্য কোবাল্ট-ভিত্তিক সংকর ধাতু
• কাচের ফাইবার, খনিজ ভরাট এবং অন্যান্য উচ্চ-লোড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শুল্কের জন্য টাংস্টেন কার্বাইড চাঙ্গা নিকেল-ভিত্তিক লাইনার

বাল্ক লাইনারের কঠোরতা সাধারণত গ্রেডের উপর নির্ভর করে HRC 55 এবং HRC 65 এর মধ্যে পড়ে। এই সংখ্যাটি ভুল পড়া সহজ, কারণ একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল HRC 65 এর সমতুল্য পৃষ্ঠের কঠোরতা দেখাতে পারে। পার্থক্য হল গভীরতা। গ্যাস নাইট্রাইডিং মোটামুটি 0.3 মিমি থেকে 0.7 মিমি একটি ডিফিউশন কেস তৈরি করে এবং একবার সেই কেসটি শেষ হয়ে গেলে, নীচের উপাদানটি নরম বেস স্টিলের মতো আচরণ করে এবং পরিধানের হার তীব্রভাবে ত্বরান্বিত হয়। একটি বাইমেটালিক লাইনার তার সম্পূর্ণ পুরুত্বের মাধ্যমে শক্ত সংকর ধাতু, তাই বোরের এক মিলিমিটারের কয়েক দশমাংশ হারানোর পরেও পরিধান-প্রতিরোধী উপাদানের ভিতরে কাজ করার পৃষ্ঠটি ছেড়ে যায়।

কেন গভীরতা পৃষ্ঠ কঠোরতা বীট

একটি ব্যারেল আসলে কোথায় ব্যর্থ হয় সম্পর্কে চিন্তা করুন. এটা কদাচিৎ আকস্মিক ফাটল। এটি বোরের ব্যাস এবং বৃত্তাকারে একটি ধীরে ধীরে পরিবর্তন যা স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স খুলে দেয়। এই পরিবর্তনটি পরিবহণের দক্ষতা হ্রাস করে, গলিত তাপমাত্রার তারতম্য বাড়ায় এবং শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যে মাত্রিক প্রবাহ হিসাবে দেখায়। একটি পাতলা শক্ত কেস সময় কিনতে; একটি পুরু খাদ লাইনার বছর ক্রয়. এটি দুটি নির্মাণ প্রকারের মধ্যে ব্যবহারিক পার্থক্য, এবং এই কারণেই এক্সট্রুডার ব্যারেল এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ব্যারেল নির্বাচন ফিলার বা ক্ষয়কারী ফর্মুলেশন ছবিতে প্রবেশ করার সাথে সাথে দ্বিধাতু নির্মাণের দিকে অগ্রসর হয়।

যেখানে একটি বাইমেটালিক ব্যারেল দৈনিক উৎপাদনে তার মূল্য অর্জন করে

পরিধান একটি বোর বরাবর সমানভাবে ঘটবে না. এটি ফিড সেকশনে সবচেয়ে ভারী, যেখানে কঠিন বৃক্ষ এবং পাউডার দেয়ালের বিপরীতে কম্প্যাক্ট করা হয় এবং কম্প্রেশন এবং মিটারিং জোনে এটি আবার ভারী হয় যেখানে গলিত চাপ এবং ফিলার কণাগুলি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে একসাথে কাজ করে।

তিনটি ব্যবহারিক কারণ পরিধানের হার নির্ধারণ করে: ফিলারের ধরন এবং লোডিং, পলিমার দ্বারা প্রকাশিত ক্ষয়কারী উপ-পণ্য, এবং স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ লাইনটি চলে। ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং ট্যাল্ক 20 থেকে 30 শতাংশ লোডিং মাস ধরে একটি বোর ডিম্বাকৃতি করবে। গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA, PBT এবং POM বোরকে ভিন্নভাবে আক্রমণ করে, কারণ ফাইবারগুলি ছোট কাটা সরঞ্জামের মতো কাজ করে। পিভিসি এখনও সূক্ষ্ম: তাপীয় অবক্ষয় হাইড্রোজেন ক্লোরাইড নিঃসরণ করে, যা পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাপ করার পরিবর্তে শস্যের সীমানাকে আক্রমণ করে, তাই একটি নাইট্রাইড কেস প্রথমে গর্ত করে এবং তারপরে ছিটকে যায়।

নীচের চার্টটি গ্লাস ফাইবার ভরা PA ডিউটির অধীনে তিনটি বাইমেটালিক লাইনারের বিপরীতে একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল স্থাপন করে। মানগুলি পরম চলমান ঘন্টার পরিবর্তে আপেক্ষিক জীবন গুণক, কারণ প্রকৃত জীবন গঠন, স্ক্রু ডিজাইন এবং তাপমাত্রা প্রোফাইলের উপর নির্ভর করে।

একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেলের বিপরীতে, একটি লোহা-ভিত্তিক বাইমেটালিক লাইনার সাধারণত দুই থেকে তিনবার জীবনকে প্রসারিত করে এবং একটি নিকেল-ভিত্তিক লাইনার আবার ভালভাবে ধরে রাখে যেখানে ক্ষয় শুধুমাত্র ঘর্ষণ না করে সমস্যার অংশ। কার্বাইড রিইনফোর্সড লাইনারগুলি ব্যবধানকে পাঁচগুণ বা তার বেশি করতে পারে, তবে তারা সর্বোচ্চ ক্রয় মূল্যও বহন করে, তাই তারা সাধারণত কেবলমাত্র সেখানেই বোঝা যায় যেখানে ফিলার লোডিং প্রকৃতপক্ষে ভারী হয় বা যেখানে একটি ব্যারেল পরিবর্তনের জন্য অংশের চেয়ে একটি লাইন বেশি খরচ হয়। একটি প্রস্তুতকারক যেটি ঘরে বাইমেটালিক স্ক্রু এবং বাইমেটালিক ব্যারেল উভয়ই কাস্ট করে তারা ফিলার সামগ্রী এবং ক্ষয় ঝুঁকি থেকে প্রথমে একটি লাইনার গ্রেড সুপারিশ করে এবং তারপরে বাজেটে উপাদান বাছাই করতে না দিয়ে প্রতি বছর মোট খরচে ফিরে কাজ করে।

বাইমেটালিক ব্যারেল বাইমেটালিক ব্যারেল are widely used in many fields such as automobile manufacturing, home appliance production, packaging materials, medical devices, electronic communic... পণ্য দেখুন →

উপাদান পছন্দ মেশিন লেআউট সঙ্গে ইন্টারঅ্যাক্ট কিভাবে এটা লক্ষনীয় মূল্য. একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার ভারীভাবে ভরাট যৌগ চলমান একটি সমান্তরাল টুইন স্ক্রু বা একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু থেকে আলাদাভাবে পরিধান করে, কারণ কনভেয়িং মেকানিজম এবং বসবাসের সময় বন্টন একই নয়। প্ল্যানেটারি এবং রাবার এক্সট্রুশন শুল্ক তাদের নিজস্ব নিদর্শন চালু করে। প্রতিটি ক্ষেত্রেই দরকারী প্রশ্ন একই: উৎপাদনের ঘন্টায় বোর প্রাচীরে কতটা ঘর্ষণকারী বা ক্ষয়কারী কাজ করা হচ্ছে।

আপনি আসলে যে পলিমার চালান তার সাথে লাইনার গ্রেডের মিল

লাইনার নির্বাচন কঠিনতম উপলব্ধ খাদ কেনার প্রশ্ন নয়। এটি আপনার প্রক্রিয়ায় আসলে উপস্থিত ক্ষতির প্রক্রিয়ার সাথে খাদকে মেলানো এবং তারপর ব্যারেলের সাথে স্ক্রুকে মেলানোর একটি প্রশ্ন যাতে দুটি একে অপরের বিরুদ্ধে না হয়ে একসাথে পরে।

ভরা পলিওলিফিন

ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যাল্ক বা বেরিয়াম সালফেট দিয়ে লোড করা PE এবং PP হল সবচেয়ে সাধারণ বাইমেটালিক প্রয়োগ। আয়রন-ভিত্তিক লাইনারগুলি সাধারণত এখানে অর্থনৈতিক উত্তর। মোটামুটি 10 ​​শতাংশের নীচে একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল লোড করা এখনও সহনীয় হতে পারে, কিন্তু একবার লোডিং 20 শতাংশ অতিক্রম করলে লোহা-ভিত্তিক বাইমেটালিক লাইনারটি প্রথম বছর থেকে এগিয়ে যায় এবং ব্যবধানটি প্রসারিত হতে থাকে কারণ নাইট্রাইডেড কেসটি প্রথম বছর বা দুই বছর পরে চলে যায় যখন অ্যালয় লাইনারটি এখনও কাজ করছে।

পিভিসি এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী সিস্টেম

পিভিসি ড্রাই ব্লেন্ড, হ্যালোজেনেটেড ফ্লেম রিটার্ড্যান্ট প্যাকেজ এবং অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ বহনকারী রিসাইকেল স্ট্রীম সমস্যাটিকে ঘর্ষণ থেকে ক্ষয়ের দিকে নিয়ে যায়। নিকেল-ভিত্তিক লাইনারগুলি আরও উপযুক্ত কারণ তারা শস্যের সীমানায় ক্লোরাইড এবং অ্যাসিডিক উপজাতগুলিকে প্রতিরোধ করে। একটি বিবরণ উপেক্ষা করা সহজ: স্ক্রু একই সময়ে আপগ্রেড করতে হবে। যদি বোর পরিধান প্রতিরোধী হয় কিন্তু স্ক্রু ফ্লাইট ল্যান্ড কয়েক মাসের মধ্যে ফ্ল্যাট পরিধান করে, তাহলে ক্লিয়ারেন্স খুলে যায়, আউটপুট কমে যায় এবং ব্যারেলটিকে স্ক্রু সমস্যার জন্য দায়ী করা হয়। পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু ডিজাইনের জন্য একটি মিলিত পদ্ধতি, শক্ত ফ্লাইট টপস বা বাইমেটালিক স্ক্রু বডি সহ, সাধারণত একই ক্রয়ের সিদ্ধান্তের অংশ।

গ্লাস ফাইবার এবং অত্যন্ত ভরাট ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন

প্রায় 20 শতাংশ গ্লাস ফাইবার সামগ্রীর উপরে, ক্ষতি যান্ত্রিক এবং আক্রমণাত্মক। কার্বাইড রিইনফোর্সড নিকেল-ভিত্তিক লাইনারগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয়, যদিও ইউনিটের দাম বেশি। মাঝারি ফাইবার সামগ্রীর জন্য, আয়রন-ভিত্তিক বা নিকেল-ভিত্তিক লাইনারগুলি একটি সংবেদনশীল কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে মিলিত হয় এবং একটি সঠিকভাবে শক্ত করা স্ক্রু প্রায়শই বাজেটকে পরিসরের শীর্ষে না নিয়ে একটি গ্রহণযোগ্য পরিষেবা ব্যবধান দেয়।

স্ক্রু সম্পর্কে কি?

একটি মিলে যাওয়া সেট হিসাবে ব্যারেল এবং স্ক্রু কেনা সাধারণত স্মার্ট রুট। একটি বাইমেটালিক ব্যারেল একটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্ক্রু দিয়ে যুক্ত হলে প্রথমে স্ক্রুটি ব্যর্থ হওয়ার সাথে সাথে শেষ হয় এবং এটি ব্যারেলটিকে এটি দিয়ে নীচে টেনে আনতে পারে, কারণ শক্ত কণাগুলি নরম ফ্লাইটে এম্বেড করে এবং তারপর একটি কোলের মতো বোরটিকে ঘষে। সরবরাহকারীরা যেগুলি একক স্ক্রু, শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু, সমান্তরাল টুইন স্ক্রু এবং প্ল্যানেটারি কনস্ট্রাকশন ক্রসিং একটি উপাদান বিভাগ হিসাবে বাইমেটালিককে বিবেচনা করে একই উত্পাদন প্রবাহ থেকে ব্যারেল এবং এর ম্যাচিং স্ক্রু সরবরাহ করতে পারে, যা প্রকল্প থেকে সহনশীলতা আলোচনার একটি স্তর সরিয়ে দেয়।

স্ক্রু এবং ব্যারেল জোড়ার প্রশ্ন

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড ইনজেকশন মোল্ডিং, কভারিং ফ্লাইট হার্ডেনিং, কম্প্রেশন রেশিও এবং গলিত মানের উপর ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির প্রভাবের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী স্ক্রু জ্যামিতি কীভাবে নির্দিষ্ট করা হয়েছে সে সম্পর্কে একটি দরকারী প্রযুক্তিগত নোট রয়েছে। একটি ব্যারেল উদ্ধৃতি বরাবর এটি পড়া ক্রয়ের দুটি অংশকে আলাদা লাইন আইটেম হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে সারিবদ্ধ করতে সহায়তা করে।

সহনশীলতা, জ্যামিতি এবং ইন্টারফেস বিবরণ অঙ্কন উপর রাখা

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল একটি কাস্টম অংশ। যদি অঙ্কনটি শুধুমাত্র বাইমেটালিক ব্যারেল বলে, 90 মিমি বোর, সরবরাহকারীকে অন্য সমস্ত কিছু অনুমান করতে হবে এবং অনুমানগুলি ঠিক যেখানে সমস্যাগুলি পরে উপস্থিত হবে।

সর্বনিম্ন, স্পেসিফিকেশন বহন করা উচিত:

1. বোরের ব্যাস এবং সহনশীলতা শ্রেণী, নামমাত্র আকারের পরিবর্তে প্রকৃত স্ক্রুর বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা হয়েছে
2. বোর গোলাকারতা এবং সরলতা সীমা, উদাহরণস্বরূপ দৈর্ঘ্যের প্রতি 1000 মিমি প্রতি 0.05 মিমি এর মধ্যে সোজাতা
3. লাইনার বেধ এবং ন্যূনতম অবশিষ্ট প্রাচীর বেধ
4. সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ফ্ল্যাঞ্জের ব্যাস, বল্টু বৃত্ত, লোকেটিং স্টেপ এবং মুখের বিশদ সিল করা
5. ফিড খোলার আকার এবং অবস্থান, ভেন্ট পোর্ট এবং চাপ বা তাপমাত্রা সেন্সর পোর্ট
6. হিটার ব্যান্ডের খাঁজ, খাঁজের দৈর্ঘ্য এবং ব্যবধান সহ
7. বোর পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এক্সট্রুশন ডিউটির জন্য সাধারণত Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটার
8. লাইনারের কঠোরতা এবং বন্ডের গুণমান যাচাই, অতিস্বনক পরিদর্শন দ্বারা, একটি ধাতব নমুনা বা ব্যাচের সাথে একটি পরীক্ষা কুপন কাস্ট
9. ফ্লাইট ল্যান্ডে স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স, কারণ একটি ব্যারেল স্ক্রু থেকে বিচ্ছিন্নভাবে গ্রহণ করা যায় না যে এটি কাজ করবে

দুটি সংগ্রহের অভ্যাস ঝামেলা বাঁচায়। প্রথমত, খরচ বাঁচাতে লাইনারের বেধকে ছাঁটাই করার অনুমতি দেবেন না। একটি পাতলা লাইনার সস্তা, কিন্তু বন্ধন চাপের বিরুদ্ধে এটির মার্জিন কম, এবং খাদটি একবার পরলে পুরো সুবিধাটি অদৃশ্য হয়ে যায়। দ্বিতীয়ত, শিপিং পরিদর্শন প্রতিবেদনে পরিমাপিত মানগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন, সম্মতির বিবৃতি নয়। নির্ধারিত অবস্থানে বোর পরিমাপ, কঠোরতা রিডিং এবং রানআউট নম্বরগুলি আপনাকে অবিলম্বে বলে দেয় যে সরবরাহকারী আসলে তার নিজস্ব আউটপুট পরিদর্শন করে নাকি সাধারণ শংসাপত্র ফরোয়ার্ড করে।

বাইমেটালিক ব্যারেল বনাম নাইট্রাইডেড ব্যারেল: মালিকানার আসল খরচ

একটি বাইমেটালিক ব্যারেলের দাম সাধারণত একই আকারের একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেলের চেয়ে 1.8 থেকে 3 গুণ বেশি। একটি লাইন স্থির থাকার খরচের বিপরীতে সেট করা না হওয়া পর্যন্ত এই একাধিকটি তাৎপর্যপূর্ণ দেখায়।

গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড পিএ চলমান একটি টুইন স্ক্রু এক্সট্রুশন লাইন নিন। যদি একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল বারো মাস স্থায়ী হয়, প্রতিটি প্রতিস্থাপন র‌্যাম্প ব্যাক আপের সময় শ্রম, ভেঙে ফেলা, পুনরায় সাজানো, পুনরায় চালু এবং স্ক্র্যাপ নিয়ে আসে। যদি একই মেশিনে একটি বাইমেটালিক ব্যারেল আটচল্লিশ মাস চলে, তবে প্ল্যান্টটি চার বছরের পরিবর্তে চার বছরে একটি ব্যারেল কেনে এবং এটি তিনটি অপরিকল্পিত স্টপেজ এড়িয়ে যায়। একবার সেই পাটিগণিত লেখা হয়ে গেলে, সিদ্ধান্ত সাধারণত নিজেরাই নেয়।

এখনও এমন কিছু ক্ষেত্রে রয়েছে যেখানে একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল বুদ্ধিমান পছন্দ। কম ফিলার কন্টেন্ট এবং কোন ক্ষয়কারী সংযোজন ছাড়া মাঝারি তাপমাত্রায় অনফিলড পিই বা পিপি চলমান, ধীরে ধীরে বোর পরে। সেই প্রক্রিয়ায় একটি বাইমেটালিক লাইনার স্থাপন করা মার্জিনের জন্য অর্থ প্রদান করছে যে লাইনটি কখনই ব্যবহার করবে না। রায় বাস্তব প্রণয়নের উপর নির্ভর করে, যদিও আদর্শের উপর নয়। অনেক গাছপালা অপূর্ণ রজন থেকে শুরু করে এবং দুই বছর পরে পুনরায় মিশ্রিত করা শুরু করে, এই সময়ে পরিধান বক্ররেখা সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়।

এছাড়াও জানার মতো একটি মধ্যম পথ রয়েছে: ফিড এবং কম্প্রেশন বিভাগে একটি বাইমেটালিক লাইনার ব্যবহার করা যেখানে পরিধান সবচেয়ে খারাপ, মিটারিং জোনে একটি কম ব্যয়বহুল নির্মাণ রাখা। এটি প্রতিটি জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত নয়, তবে দীর্ঘ ব্যারেলের খরচ নিয়ন্ত্রণ করার উপায় হিসাবে, উদ্ধৃতির সময় সরবরাহকারীর সাথে এটি একটি বৈধ কথোপকথন।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী বা পাইকারী বিক্রেতাকে কীভাবে পরীক্ষা করবেন

বাইমেটালিক ব্যারেলের বাজারের মধ্যে প্রকৃত উৎপাদন কারখানা এবং ট্রেডিং কোম্পানি রয়েছে যেগুলি পুনরায় বিক্রি করে। উভয়ই ব্যবহারযোগ্য অংশ সরবরাহ করতে পারে, তবে আপনার সামনে কোনটি রয়েছে তা আপনার জানা উচিত, কারণ সীসা সময়, কাস্টমাইজেশন এবং কিছু ভুল হলে দায়িত্ব সবই আলাদা।

প্রশ্ন যা দুটিকে দ্রুত আলাদা করে:

• ঢালাই বা ফিউজিং প্রক্রিয়া কি বাড়িতে নিয়ন্ত্রিত, এবং লাইনার গ্রেড একটি ব্যাচ ট্রেস করা যেতে পারে?
• সরবরাহকারী লাইনারের জন্য কঠোরতা ফলাফল এবং অতিস্বনক বন্ড পরিদর্শন প্রদান করতে পারেন?
• ইন-হাউস মেশিনিং ক্ষমতা আছে, নাকি লাইনার ঢালাই করার পর কোনো তৃতীয় পক্ষের দ্বারা বোর শেষ করা হয়েছে?
• ব্যারেলটি কি বোর, সহনশীলতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রার জন্য একটি নির্দিষ্ট অঙ্কনে তৈরি করা যেতে পারে, বা শুধুমাত্র মান মাপ থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে?
• বাইমেটালিক লম্বা ব্যারেল সাধারণত নাইট্রাইডেড অংশের চেয়ে বেশি সময় নেয় তা বিবেচনা করে একটি বড় কাস্টম ব্যাসের জন্য বাস্তবসম্মত সীসা সময় কত?
• উপাদান শংসাপত্র এবং মাত্রিক প্রতিবেদন সহ রপ্তানি প্যাকিং এবং ডকুমেন্টেশন কীভাবে পরিচালনা করা হয়?
• ফিলার এবং ফাইবার সামগ্রীর মাত্রা সহ সরবরাহকারী আসলে কোন পলিমার বিভাগগুলির সাথে কাজ করেছে?

একটি প্রশ্ন বেশিরভাগ গোলমাল কেটে দেয়: সরবরাহকারীকে কীভাবে লাইনার বন্ধন করা হয় এবং কীভাবে বন্ডের গুণমান যাচাই করা হয় তা ব্যাখ্যা করতে বলুন। একটি বাস্তব উত্পাদন কারখানা দ্বিধা ছাড়াই প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন পদ্ধতি বর্ণনা করতে পারে। একজন রিসেলার সাধারণত সেই স্তরের বিস্তারিত উত্তর দিতে পারে না।

এটি একটি সরবরাহকারীর পণ্য পরিবারের প্রস্থ দেখতে সাহায্য করে। একটি কোম্পানি যে একক স্ক্রু ব্যারেল, শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু ব্যারেল, সমান্তরাল টুইন স্ক্রু ব্যারেল, প্ল্যানেটারি স্ক্রু ব্যারেল, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন ব্যারেল এবং প্লাস্টিকের মেশিনের যন্ত্রাংশ উত্পাদন করে তাদের একটি কাস্টম বাইমেটালিক কাজ পরিচালনা করার জন্য মেশিনিং ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থাকতে পারে, কারণ এই অন্যান্য পণ্য লাইনের সহনশীলতা এটির চাহিদা।

ইনস্টলেশন, ব্রেক-ইন এবং বোর পরিদর্শন রুটিন

একবার একটি ব্যারেল প্ল্যান্টে পৌঁছালে, মুষ্টিমেয় সিদ্ধান্তগুলি নির্ধারণ করে যে এটি পূর্ণ প্রত্যাশিত জীবন চালায় নাকি তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়।

1. প্রান্তিককরণ। 0.05 মিমি এর মধ্যে বিচ্যুতির লক্ষ্য রেখে স্ক্রু অক্ষ এবং ব্যারেল বোর অক্ষকে ব্যবহারিক যতটা কাছাকাছি রাখুন। লাইনের বাইরে থাকা একটি ব্যারেল একপাশে পরিধান করে এবং স্ক্রুটি ক্রমাগত তার বিরুদ্ধে কাজ করে।
2. গরম করার ক্রম। ব্যারেল আনুন এবং উপাদান চালু করার আগে তাপমাত্রা পর্যন্ত স্ক্রু. একটি ঠান্ডা ব্যারেলে ঠান্ডা উপাদান খাওয়ানো অতিরিক্ত পদক্ষেপ সঙ্গে শুষ্ক ঘর্ষণ হয়।
3. শুকনো দৌড় এড়িয়ে চলুন। একটি খালি ব্যারেলে স্ক্রু চালানো ধাতু বিরুদ্ধে ধাতু পিষে. পরিবর্তে একটি সঠিক purging যৌগ সঙ্গে পরিষ্কার.
4. purging যৌগ দেখুন. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম purging গ্রেড স্ক্রু বন্ধ উপাদান হিসাবে সহজে লাইনার বন্ধ উপাদান নিতে পারে.
5. বেসলাইন বোর পরিমাপ রেকর্ড করুন। ইনস্টলেশনের আগে নির্ধারিত অবস্থানে বোর পরিমাপ করুন, এবং প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোতে একই অবস্থানে পুনরাবৃত্তি করুন।
6. একটি পরিধান সীমা সেট করুন। একটি অভ্যন্তরীণ নিয়ম প্রতিষ্ঠা করুন, যেমন বোর পরিধান মূল ক্লিয়ারেন্সের একটি সংজ্ঞায়িত ভগ্নাংশে পৌঁছে গেলে প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা শুরু করুন এবং সেই সংখ্যার বিপরীতে আউটপুট গুণমান পর্যালোচনা করুন।

অনেক গাছপালা শুধুমাত্র একটি জীর্ণ ব্যারেল আবিষ্কার করে যখন পণ্যের মাত্রা প্রবাহিত হয় বা স্ক্রু টানতে শুরু করে। একটি সাধারণ বোর পরিমাপের রুটিন সেই আশ্চর্যকে একটি নির্ধারিত, পরিকল্পিত কেনাকাটায় রূপান্তরিত করে, যার অর্থ হল লাইনটি ইতিমধ্যে বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরিবর্তে প্রতিস্থাপনের অর্ডার দেওয়া যেতে পারে লাইনটি বন্ধ হওয়ার আগে।

কেন প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি নির্মাতারা Zhoushan মাইক্রোওয়েভ স্ক্রু যন্ত্রপাতি থেকে উৎস ব্যারেল

Zhoushan মাইক্রোওয়েভ স্ক্রু যন্ত্রপাতি 1990 সালে Zhoushan, Zhejiang এ প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতি, প্রধানত স্ক্রু, ব্যারেল এবং সম্পর্কিত অংশগুলির জন্য মূল উপাদান তৈরি করে। কোম্পানীটি 60 জনের বেশি কর্মী নিয়ে 10,000 বর্গ মিটারের বেশি একটি ওয়ার্কশপ পরিচালনা করে এবং এর পণ্যগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, দুবাই, ভিয়েতনাম এবং থাইল্যান্ড সহ বাজারে পাঠানো হয়। এর গ্রাহকরা প্রধানত প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি তৈরির কারখানা, ব্যবসা যেগুলি সম্পূর্ণ এক্সট্রুডার এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ক্রু এবং ব্যারেল একত্রিত করে।

পণ্য পরিসরের প্রস্থ একটি ক্রয়কারী দলের কাছে গুরুত্বপূর্ণ। বাইমেটালিক স্ক্রু এবং বাইমেটালিক ব্যারেলের পাশাপাশি, কোম্পানিটি একক স্ক্রু ব্যারেল, শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু ব্যারেল, সমান্তরাল টুইন স্ক্রু ব্যারেল, প্ল্যানেটারি স্ক্রু এবং ব্যারেল, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্ক্রু এবং ব্যারেল, রাবার এক্সট্রুডার স্ক্রু, ইপিই ফোম এবং প্লাস্টিক ব্যারেল যন্ত্রাংশ, প্লাস্টিক স্ক্রু এবং প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরি করে। শীট এবং প্রোফাইল উত্পাদন লাইন. এই সংমিশ্রণের অর্থ হল একজন যন্ত্রপাতি নির্মাতা তিনটি সমন্বয়ের পরিবর্তে একটি সরবরাহকারীর কাছ থেকে একটি ব্যারেল এবং তার ম্যাচিং স্ক্রু, বা একটি সম্পূর্ণ শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু সমাবেশ করতে পারে।

বাইমেটালিক স্ক্রু বাইমেটালিক স্ক্রু is a high-performance extruder accessories, which are widely used in various injection molding machinery, extrusion machinery, bakelite machinery and ... পণ্য দেখুন →

কাস্টমাইজেশন হল অন্যান্য ব্যবহারিক পার্থক্য। কোম্পানী নিজেকে এই ধারণার চারপাশে অবস্থান করে যে এটি একটি একক উপাদান বা একটি সম্পূর্ণ সেট সরবরাহ করতে পারে এবং এটি সাধারণ যন্ত্রের সাথে স্পষ্টতা স্ক্রু এবং ব্যারেল উত্পাদনকে একত্রিত করে। মেশিনারি নির্মাতাদের জন্য যাদের নিয়মিত অ-মানক ফ্ল্যাঞ্জ, অস্বাভাবিক বোরের ব্যাস, পরিবর্তিত ফিড খোলা, স্থানান্তরিত ভেন্ট বা অতিরিক্ত সেন্সর পোর্টের প্রয়োজন হয়, এমন একটি সরবরাহকারীর সাথে কাজ করা যা লাইনার এবং মেশিন উভয়ই কাস্ট করে বোরটি সহনশীলতার অমিলের একটি স্তর সরিয়ে দেয় যা অন্যথায় সমাবেশে দেখা যায়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ব্যারেল স্ক্রু হল প্লাস্টিকাইজেশন সিস্টেমের মূল, এবং প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি শিয়ার করা, সংকুচিত, মিশ্রিত এবং ঘূর্ণনশীল আন্দোলনের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়। ডিজাইন... পণ্য দেখুন →

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি ভাল দৃষ্টান্ত। ভরা ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন নিয়ে কাজ করে এমন একটি ছাঁচনির্মাণকারী বা মেশিন নির্মাতার একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট প্রয়োজন যার পরিধান আচরণ একটি দীর্ঘ পরিষেবা ব্যবধানে অনুমানযোগ্য, এবং ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিসর সরাসরি সেই অ্যাপ্লিকেশনটিকে কভার করে। একই যুক্তি এক্সট্রুশন সাইডে প্রযোজ্য, যেখানে বাইমেটালিক লাইনার একক স্ক্রু, টুইন স্ক্রু এবং প্ল্যানেটারি ডিজাইনের সাথে বিভিন্ন কনভেয়িং মেকানিজম এবং বাসস্থানের সময় অনুসারে যুক্ত হয়।

কোম্পানিটি বলেছে যে এটি চীনের বেশ কয়েকটি প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি গ্রাহকদের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ সরবরাহকারী হয়ে উঠেছে, যা এককালীন লেনদেনের পরিবর্তে দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ সম্পর্ককে বর্ণনা করে। ক্রেতার দৃষ্টিকোণ থেকে, এর মানে হল নির্বাচনের সময় প্রযুক্তিগত কর্মীদের নিযুক্ত করা এবং উৎপাদনের সময় স্পেসিফিকেশন স্থির রাখা উভয়ই ইচ্ছাকৃতভাবে পরিচালনা করার জন্য মূল্যবান, কারণ সম্পর্কটি একাধিক মেশিন প্রোগ্রাম জুড়ে চালিয়ে যাওয়ার উদ্দেশ্যে।

Bimetallic Barrels সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

একটি দ্বিধাতু ব্যারেল কি?

এটি একটি স্টিলের ব্যারেল যা বোরের ভিতরে একটি শক্ত খাদ লাইনার যুক্ত। বাইরের ইস্পাত শেল শক্তি, চাপ নিয়ন্ত্রণ এবং মাউন্ট মাত্রা প্রদান করে। খাদ লাইনার পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে এবং, গ্রেডের উপর নির্ভর করে, জারা প্রতিরোধের। এটি এক্সট্রুডার এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্ক্রুর কাজের অংশীদার হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেলের সাথে তুলনা করে কতক্ষণ স্থায়ী হয়?

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিউটিতে, একটি বাইমেটালিক লাইনার সাধারণত নাইট্রাইডেড ব্যারেলের চেয়ে তিন থেকে ছয় গুণ বেশি চলে, যার সঠিক চিত্রটি ফিলারের ধরন এবং লোডিং, লাইনার গ্রেড এবং প্রক্রিয়া তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। অপূর্ণ, হালকা দায়িত্বের মধ্যে পার্থক্যটি অনেক ছোট, তাই তুলনাটি সাধারণ গুণকের পরিবর্তে আপনার প্রকৃত গঠনের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল কি মেরামত বা পুনরায় লাইন করা যেতে পারে?

এটি পরিধান গভীরতা এবং শেল অবস্থার উপর নির্ভর করে। যদি পরিধানটি এখনও লাইনারের মধ্যে থাকে এবং শেলটি পর্যাপ্ত প্রাচীরের পুরুত্বের সাথে সোজা হয়, তবে কিছু সরবরাহকারী লাইনারটি পুনরায় কাস্ট করতে পারে। যদি শেল নিজেই বিকৃত হয়ে থাকে বা বোরটি খুব বেশি উপাদান হারিয়ে ফেলে তবে একটি নতুন ব্যারেল সাধারণত আরও ব্যবহারিক। নির্ধারক পরিমাপ হল কত লাইনার অবশিষ্ট আছে।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল কি একটি ছোট এক্সট্রুডারের জন্য মূল্যবান?

এটি হতে পারে, যদি সেই ছোট এক্সট্রুডারটি একটি ভারীভাবে ভরা যৌগ চালায় এবং ডাউনটাইম ব্যয়বহুল হয়। যদি এটি অপূর্ণ PE বা PP চালায় এবং একটি অতিরিক্ত ব্যারেল ইতিমধ্যেই শেলফে থাকে তবে একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল প্রথম কয়েক বছরের জন্য লাভজনক হতে পারে। সিদ্ধান্তকারী কারণগুলি হল ফিলার সামগ্রী, স্টপ খরচ এবং প্রতিস্থাপনের ব্যবধান, মেশিনের আকার নয়।

বাইমেটালিক ব্যারেল কি পিভিসির সাথে কাজ করে?

হ্যাঁ, তবে লোহা-ভিত্তিক না হয়ে নিকেল-ভিত্তিক লাইনার দিয়ে। পিভিসি থেকে ক্ষয়কারী উপ-পণ্যগুলি শস্যের সীমানায় আক্রমণ করে, তাই ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ঘর্ষণ প্রতিরোধের মতো গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রুটি একটি জারা-প্রতিরোধী চিকিত্সাও বহন করতে হবে, অন্যথায় পরিধানটি ব্যারেল থেকে স্ক্রুতে স্থানান্তরিত হবে।

একটি বিদ্যমান মেশিনের জন্য মাত্রা কাস্টমাইজ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ। বাইমেটালিক ব্যারেল সাধারণত আঁকার জন্য নির্মিত হয়। অর্ডার করার আগে, পুরানো ব্যারেল এবং রেকর্ড বোরের ব্যাস, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা এবং ফিড খোলার অবস্থান পরিমাপ করুন, তারপর নতুন অংশের ভিত্তি হিসাবে সেই পরিমাপগুলি ব্যবহার করুন। যদি পুরানো পিপা ইতিমধ্যে ডিম্বাকৃতি হয়, জীর্ণ মাত্রা অনুলিপি করবেন না; পরিবর্তে আসল অঙ্কন বা মূল স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন।

বাইমেটালিক ব্যারেলের জন্য ক্রয় অর্ডারে কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

বোরের ব্যাস এবং সহনশীলতা, সরলতার সীমা, লাইনার গ্রেড এবং ন্যূনতম বেধ, ফ্ল্যাঞ্জ এবং পোর্টের মাত্রা, বোরের রুক্ষতা, কঠোরতা এবং বন্ড পরিদর্শনের প্রয়োজনীয়তা, প্যাকিং পদ্ধতি এবং মাত্রিক প্রতিবেদন যা অংশের সাথে শিপ করতে হবে। কাগজে সে সব রাখলে উভয় পক্ষকে একটি রেফারেন্স পয়েন্ট দেয় যদি পরে কোনো সমস্যা দেখা দেয়।

প্রথমবারের ক্রেতার কোন লাইনার গ্রেড বেছে নেওয়া উচিত?

মূল্য তালিকার পরিবর্তে ক্ষতির প্রক্রিয়া দিয়ে শুরু করুন। ভরা PE এবং PP একটি লোহা-ভিত্তিক লাইনারের দিকে নির্দেশ করে। পিভিসি বা হ্যালোজেনেটেড সিস্টেম নিকেল-ভিত্তিক নির্দেশ করে। ভারী গ্লাস ফাইবার বা কার্বাইড রিইনফোর্সড লাইনারে উচ্চ খনিজ লোডিং পয়েন্ট। যদি প্রক্রিয়াটি ঘর্ষণ এবং ক্ষয়কে একত্রিত করে, ক্ষয়-প্রতিরোধী পরিবারকে অগ্রাধিকার দিন এবং কিছুটা কম কঠোরতা গ্রহণ করুন।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল বেছে নেওয়া আপনার পলিমার ফর্মুলেশন এবং পরিধানের প্যাটার্নকে লাইনার গ্রেডের সাথে মেলে এবং তারপর নিশ্চিত করে যে সরবরাহকারী আপনার অঙ্কন তৈরি করতে পারে এবং এটি যা পরিমাপ করেছে তা নথিভুক্ত করতে পারে। PVC এবং ক্ষয়কারী সিস্টেমের জন্য, এর মানে হল একটি নিকেল-ভিত্তিক লাইনার। গ্লাস ফাইবার এবং ভারী খনিজ ভরাটের জন্য, এটি একটি কার্বাইড রিইনফোর্সড লাইনারের দিকে নির্দেশ করে। সাধারণ ভরা PE এবং PP এর জন্য, একটি লোহা-ভিত্তিক লাইনার প্রায়ই যথেষ্ট। খাদ পছন্দের পরে, প্রশ্নগুলি বন্ধনের গুণমান, লাইনারের পুরুত্ব, বোরের সহনশীলতা এবং পরিদর্শন প্রতিবেদন সম্পর্কে।

আপনি যদি এক্সট্রুডার বা ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের জন্য একটি বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট নির্দিষ্ট করে থাকেন, তাহলে একটি দরকারী উদ্ধৃতির দ্রুততম রুট হল বোরের ব্যাস, পলিমার, ফিলারের ধরন এবং বিষয়বস্তু এবং বর্তমান পরিষেবার ব্যবধান যা আপনি মেশিনের অংশ থেকে পাচ্ছেন। এই চারটি তথ্যের সাহায্যে, একজন প্রস্তুতকারক একটি লাইনার গ্রেড এবং একটি ম্যাচিং স্ক্রু সুপারিশ করতে পারে এবং আপনি শুধুমাত্র ইউনিট মূল্যের পরিবর্তে উৎপাদনের প্রতি বছরের খরচের বিকল্পগুলি তুলনা করতে পারেন।