মোল্ড প্লেটেন গাইড: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য নির্বাচন, প্রান্তিককরণ এবং পরিধান

একটি 330-টন ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন অংশের এক কোণে ফ্ল্যাশ সহ 2.5 মিমি পিপি পাত্রে তিন ঘন্টা ধরে চলছিল। অপারেটর দুইবার ক্ল্যাম্পিং ফোর্স উত্থাপন করেছে। প্রক্রিয়া প্রকৌশলী চেক রিং অদলবদল. রক্ষণাবেক্ষণ "স্ক্রু এবং ব্যারেল" স্পেয়ার তালিকার শীর্ষে রাখে। প্রকৃত পরিমাপ ভিন্নভাবে ফিরে এসেছে: ক্ল্যাম্প অবস্থানে চলমান এবং স্থির ছাঁচের প্ল্যাটেনগুলির মধ্যে সমান্তরাল বিচ্যুতি ছিল 0.14 মিমি। এই টননেজে, ছাঁচ বিভাজন লাইনটি সাধারণত 0.05 মিমি এর ভিতরে বসতে হয়।

এই ধরনের ভুল নির্ণয় একটি ছাঁচনির্মাণ ফ্লোরে রুটিন, এবং এখানে রক্ষণাবেক্ষণের বাজেটের একটি বড় অংশ ভুল পথে ব্যয় করা হয়।

একটি ছাঁচ প্লেট একটি সাধারণ ইস্পাত প্লেট নয়। এটি একটি মাত্রিক শৃঙ্খলে রেফারেন্স পৃষ্ঠ। টগল বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডার থেকে ক্ল্যাম্প ফোর্স এটির মধ্য দিয়ে ছাঁচে চলে যায় এবং প্লাস্টিকিং ইউনিট একটি গহ্বরে গলে যায় যেখানে প্লেটেন অবস্থান করে। সেই রেফারেন্স সারফেসে যেকোনো বিচ্যুতি একবারে দুটি জায়গায় দেখা যায়: বিভাজন লাইনে ফ্ল্যাশ, এবং ইনজেকশন ইউনিটে পরিধান।

একটি ছাঁচ প্ল্যাটেন আসলে একটি ছাঁচনির্মাণ কোষে নিয়ন্ত্রণ করে কী

প্রতিটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন দুটি প্ল্যাটেন বহন করে। স্থির প্লেটেনটি ইনজেকশন ইউনিটের বিপরীতে স্থির ফ্রেমে বোল্ট করা হয়। চলমান প্লেটেন টগল বা হাইড্রোলিক ক্ল্যাম্পের সাহায্যে টাই বারগুলিতে ভ্রমণ করে। উভয়ই টাই বার ব্যবধান দ্বারা একসাথে বাঁধা, এবং উভয়ই একটি সাধারণ বেস এবং একটি সাধারণ সহনশীলতা স্ট্যাক ছাড়া আর কিছুই দ্বারা ইনজেকশন ইউনিটে আবদ্ধ।

একটি প্লেটেন একই সময়ে পাঁচটি জিনিস আটকে রাখে:

• ক্ল্যাম্প অবস্থানে সমান্তরালতা, যার অর্থ একবার ক্ল্যাম্প বল প্রয়োগ করা হলে দুটি বিভাজন পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব।
• ছাঁচের মাউন্টিং মুখের সমতলতা, যা নির্ধারণ করে যে ছাঁচের ভিত্তিটি সমানভাবে বসেছে নাকি পাথর।
• বেধ এবং বেধ সহনশীলতা, কারণ এই ছাঁচ বন্ধ উচ্চতা সেট মেশিন গ্রহণ করতে পারে.
• উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা অবস্থা. ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্ল্যাটেনগুলিতে সাধারণ কাস্ট এবং নকল গ্রেডগুলির মধ্যে S45C, S50C এবং ZG270-500 শ্রেণির কাস্টিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
• টাই বার বোর এবং ইজেক্টর বোর ক্লিয়ারেন্স, যা লোডের নিচে ছাঁচটি কতদূর সরে যেতে পারে তা নিয়ন্ত্রণ করে।

শেষ দুটি পয়েন্ট হল ক্রেতারা সবচেয়ে কম মূল্যায়ন করে। ক্ল্যাম্প বল 80 শতাংশে পৌঁছালে এবং ছাঁচের তাপীয় সম্প্রসারণ শীর্ষে যোগ করা হলে একটি প্লেটেন যা পুরোপুরি সমতল ঠান্ডা পরিমাপ করে তা এখনও বিচ্যুত হতে পারে। 250 টনের নিচের মেশিনে, একটি ওয়ার্কশপ সাধারণত 0.02 মিমি এবং 0.05 মিমি প্রতি 100 মিমি এর মধ্যে সমান্তরালতা ধরে রাখে এবং সেই পরিমাপটি খোলা অবস্থানের পরিবর্তে ক্ল্যাম্প অবস্থানে নিতে হবে।

একটি দ্বিতীয়, কম সুস্পষ্ট কাজ আছে. প্ল্যাটেনটিও একটি তাপ সিঙ্ক। ছাঁচের বেস দিয়ে ছাঁচের তাপমাত্রা এটিতে রক্তপাত করে, এবং অসম পাঁজরযুক্ত একটি প্লেট বা একটি অসঙ্গত প্রাচীরের অংশ বছরের পর বছর ধরে স্থানীয় গরম এবং ঠান্ডা অঞ্চল তৈরি করবে। সেই অঞ্চলগুলি যেখানে প্রথম পরিমাপযোগ্য বিকৃতি দেখা যায়।

কেন মোল্ড প্লেটেনের অবস্থা ইনজেকশনের শেষে দেখায়

একবার সমান্তরালতা প্রবাহিত হতে শুরু করলে, ফলাফলগুলি যান্ত্রিক এবং অনুমানযোগ্য। চেইনটি মোটামুটি এভাবে চলে:

1. ক্ল্যাম্প বল বিভাজন লাইন জুড়ে অসমভাবে বিতরণ করে, এবং ছাঁচের এক কোণ অন্যগুলির তুলনায় বেশি লোড বহন করে।
2. অপারেটর ফ্ল্যাশ দেখে এবং এটি বন্ধ করার জন্য ক্ল্যাম্প বল বৃদ্ধি করে।
3. উচ্চতর ক্ল্যাম্প বল প্লেটেনকে আরও ছাঁচে ঠেলে দেয়, যা প্রথম স্থানে ফ্ল্যাশ সৃষ্টিকারী বিচ্যুতিকে প্রশস্ত করে।
4. মোল্ড ভেন্টিং অসমভাবে খোলে, তাই গহ্বরের পিছনের চাপ শট থেকে শট পর্যন্ত ওঠানামা করে।
5. প্লাস্টিকেটিং অস্থিরতা অপারেটরকে ক্ষতিপূরণের জন্য স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করে।
6. স্ক্রু এবং ব্যারেল এখন এমন একটি বোঝা শোষণ করে যা প্লেটেন সহনশীলতার অন্তর্গত।

এই কারণেই "আমরা স্ক্রু পরিবর্তন করেছি এবং এটি তিন সপ্তাহের জন্য ঠিক ছিল" ঘটতে থাকে। স্ক্রু সমস্যা ছিল না. এটি একটি প্লেটেনের ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার করা হচ্ছে যা ইতিমধ্যে তার সহনশীলতা ব্যান্ডটি ছেড়ে দিয়েছে। কয়েক হাজার চক্রের বেশি, সেই ক্ষতিপূরণটি ত্বরিত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান, ক্রমবর্ধমান গলিত তাপমাত্রার অসঙ্গতি এবং অবশেষে একটি চেক রিং হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা দ্রুত ব্যর্থ হয় কারণ এটি একটি চলমান লক্ষ্যের বিরুদ্ধে কাজ করছে।

বিপরীত রোগ নির্ণয় সমানভাবে দরকারী। যদি একটি নতুন স্ক্রু এবং একটি নতুন ব্যারেল ইনস্টল করা হয় এবং ফ্ল্যাশ এখনও প্রদর্শিত হয়, অন্য কিছু স্পর্শ করার আগে সমান্তরালতা পরিমাপ করুন। এই চেকটি প্রায় বিশ মিনিটের জন্য খরচ করে এবং কোন টিয়ারডাউনের প্রয়োজন হয় না। এটি স্পেয়ার অর্ডারের আগে আসা উচিত, এর পরে নয়।

ছাঁচ প্লেটেন সমান্তরালতা এবং স্ক্রু পরিধান: একটি ব্যবহারিক তুলনা

নীচের সারণীটি প্রথমে প্রদর্শিত উপসর্গগুলির বিরুদ্ধে এবং ইনজেকশনের দিকে যা ঘটে তার বিরুদ্ধে ওয়ার্কশপ-মাপা সমান্তরালতার বিচ্যুতিকে মানচিত্র করে। পরিসংখ্যানগুলি একটি 250-টন ক্লাস মেশিন বর্ণনা করে এবং প্রকাশিত মানগুলির চেয়ে সাধারণ মান, তাই সেগুলি আপনার নিজের মেশিন অঙ্কনের পাশে পড়া উচিত।

যে টেবিলে দুটি জিনিস জোর প্রাপ্য. প্রথমটি হল দ্বিতীয় সারি থেকে তৃতীয় সারিতে লাফানো যেখানে খরচ দ্রুততম বৃদ্ধি পায়। একটি প্লেট যা 0.06 মিমি দ্বারা আউট হয় প্রায়ই একটি রি-লেভেলিং পাস দিয়ে ফিরিয়ে আনা যেতে পারে। একটি প্ল্যাটেন যা 0.12 মিমি পর্যন্ত পৌঁছেছে তার জন্য সাধারণত যন্ত্রের প্রয়োজন হয় এবং আপনি একবার মাউন্টিং ফেসটি মেশিন করার পরে আপনি মেশিনটি গ্রহণ করতে পারে এমন শাট উচ্চতাও পরিবর্তন করছেন।

দ্বিতীয়টি হল যে পঞ্চম সারিতে ব্যারেল বোর স্কোরিং নিজেই ঘোষণা করে না। এটি একটি স্ক্রু হিসাবে পরে দেখায় যা আর একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ শট ওজন টানে না, এবং তখন প্রতিস্থাপনের খরচ শুধুমাত্র একটি অংশের পরিবর্তে স্ক্রু এবং ব্যারেল উভয়কেই কভার করে।

সোর্সিং মোল্ড প্লেটেন ওয়ার্ক এবং ইনজেকশন ইউনিট পার্টস একসাথে

যখন একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন পুনর্নির্মাণের মধ্য দিয়ে যায়, তখন প্ল্যাটেনের কাজ এবং ইনজেকশন ইউনিটের কাজ দুটির পরিবর্তে একটি কাজ হিসাবে নির্ধারিত করা উচিত। তারা একটি সহনশীলতা শৃঙ্খল ভাগ করে, এবং একটি প্ল্যাটেন যা একটি নতুন বন্ধ উচ্চতায় পুনরায় তৈরি করা হয় কীভাবে ছাঁচটি অগ্রভাগের সাপেক্ষে বসে থাকে তা স্থানান্তরিত হবে, যার ফলে স্ক্রু এবং ব্যারেল কীভাবে সেট আপ করতে হবে তা পরিবর্তন করে।

Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd. 1990 সাল থেকে Zhejiang থেকে স্ক্রু, ব্যারেল এবং সংশ্লিষ্ট প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ তৈরি করছে, শেষ ব্যবহারকারীদের পরিবর্তে প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি নির্মাতাদের সরবরাহ করছে। এর দোকানের ফ্লোর 10,000 বর্গ মিটারেরও বেশি জুড়ে, এবং এর আউটপুট জাহাজ মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, দুবাই, ভিয়েতনাম এবং থাইল্যান্ডে পাঠানো হয়। পুনর্নির্মাণ প্রকল্পগুলির জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু এবং ব্যারেল লাইনটি সহনশীলতা চেইনের প্লাস্টিকেটিং পাশকে ঢেকে দেয় যার অপর প্রান্তে প্লেটেন বসে থাকে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ব্যারেল স্ক্রু হল প্লাস্টিকাইজেশন সিস্টেমের মূল, এবং প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলি শিয়ার করা, সংকুচিত, মিশ্রিত এবং ঘূর্ণনশীল আন্দোলনের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়। ডিজাইন... পণ্য দেখুন →

উভয়কে একসাথে অর্ডার করার সময় যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল সরবরাহকারী একটি সাধারণ আকারের বিপরীতে মেশিন অঙ্কনের বিপরীতে উদ্ধৃত করতে পারে। স্ক্রু ব্যাস, L/D অনুপাত, ব্যারেল লাইনার গ্রেড, চেক রিং স্টাইল, এবং অগ্রভাগের ফ্ল্যাঞ্জের মুখ সবই প্লেটেন শাট উচ্চতার সাথে মেলে। যদি প্ল্যাটেনটি পুনরায় তৈরি করা হয়, তাহলে অগ্রভাগের যোগাযোগের অবস্থান সরে যায় এবং সেই নম্বরটি স্থির হওয়ার আগে অর্ডার করা একটি ব্যারেল ফিট নাও হতে পারে।

এটি একটি কারণ পুনর্নির্মাণ প্রকল্পগুলি আরও ভালভাবে কাজ করে যখন প্লেটেন জরিপটি প্রথমে করা হয় এবং ইনজেকশন ইউনিট অর্ডার চূড়ান্ত মাত্রার বিপরীতে স্থাপন করা হয়। এটি আরও ব্যাখ্যা করে যে কেন পুনর্নির্মাণের সময়সূচী এত ঘন ঘন পিছলে যায়: প্লেটেন কাজ এবং ব্যারেল ক্রম সমান্তরালভাবে চলে এবং দ্বিতীয়টি নীরবে প্রথমটির উপর নির্ভর করে।

স্পেসিফিকেশনের বিবরণ যা সবচেয়ে বেশি রিটার্ন দেয়

ব্যারেল লাইনার গ্রেড হল একক পরিবর্তনশীল যা একটি ইনজেকশন ইউনিটে প্রতিস্থাপনের ব্যবধানকে সবচেয়ে বেশি স্থানান্তর করে। নীচের চার্টটি একটি আপেক্ষিক পরিধান লাইফ সূচক ব্যবহার করে, যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড ব্যারেল 100 এ সেট করা হয়েছে, একটি আপেক্ষিক পরিধানের সূচী ব্যবহার করে একই মেশিনে তিনটি সাধারণ লাইনার কনফিগারেশনের তুলনা করা হয়েছে।

বাইমেটালিক নির্মাণ হল কনফিগারেশন যা বেশিরভাগ পুনর্নির্মাণ প্রকল্পগুলি শেষ পর্যন্ত অবতরণ করে এবং কারণটি কেবল ঘর্ষণ প্রতিরোধই নয়। একটি বাইমেটালিক ব্যারেল তার বোর মাত্রা বেশিক্ষণ ধরে রাখে, যা স্ক্রু-টু-ব্যারেল ক্লিয়ারেন্সকে দীর্ঘ পরিষেবা উইন্ডোতে স্থিতিশীল রাখে। এই স্থায়িত্বই আসলে শট ওজনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাকে রক্ষা করে, এবং এটি এমন সম্পত্তি যা বেশিরভাগ ক্রেতারা সত্যই অর্থ প্রদান করে এমনকি যখন তারা মনে করে যে তারা কঠোরতার জন্য অর্থ প্রদান করছে।

মনে রাখবেন যে তৃতীয় বারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঠিক উত্তর নয়। মাঝারি স্ক্রু গতিতে অপরিবর্তিত পণ্য রজনে, প্রথম কনফিগারেশন প্রায়শই দ্রুত পেব্যাক পৌঁছায় এবং অতিরিক্ত লাইনার খরচ এমন একটি সুবিধা কিনে দেয় যা অ্যাপ্লিকেশন কখনই ব্যবহার করবে না। সিদ্ধান্তটি ফিলারের সামগ্রী, গলিত তাপমাত্রা এবং পরিকল্পিত স্টপের মধ্যে কতক্ষণ মেশিন চলে তা ট্র্যাক করা উচিত।

যেখানে ক্রেতারা ধরা পড়েন তা হল জোড়ায় জোড়ায়। একটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্ক্রু লাগানো একটি বাইমেটালিক ব্যারেল পরিধানটিকে স্ক্রুতে স্থানান্তরিত করে এবং একটি শক্ত ব্যারেলে একটি জীর্ণ স্ক্রু লাইনারটিকে ভিতর থেকে স্কোর করে। কনফিগারেশনগুলি একটি মিলিত সেট, একটি মেনু নয় যেখানে প্রতিটি লাইন আইটেম স্বাধীনভাবে অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে।

চীনে একটি ছাঁচ প্লেটেন এবং ব্যারেল সরবরাহকারীকে কীভাবে বিচার করবেন

একটি সরবরাহকারীর কাছ থেকে মেশিন-ফ্রেমের কাজ এবং ইনজেকশন ইউনিটের অংশ উভয়ই সোর্স করা সুবিধাজনক, কিন্তু সুবিধার প্রশ্নগুলি এড়িয়ে যাওয়ার কারণ নয়। শুধুমাত্র মূল্য এখানে একটি দুর্বল ফিল্টার, কারণ দুটি উদ্ধৃতি যা অভিন্ন দেখায় সেগুলি পরিষেবা জীবনে তিনটির একটি ফ্যাক্টর দ্বারা পৃথক হতে পারে এবং পার্থক্যটি বাণিজ্যিক শর্তে না হয়ে উপাদানের গ্রেড এবং মেশিনিং নিয়ন্ত্রণে চাপা পড়ে।

একটি অর্ডার দেওয়ার আগে একটি প্রস্তুতকারক বা সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করার জন্য দরকারী প্রশ্ন:

• লাইনার গ্রেড উপাদান উপাধি দ্বারা বর্ণিত, নাকি শুধুমাত্র "বাইমেটালিক" হিসাবে বর্ণনা করা হয়েছে?
• ব্যারেল কি সজ্জিত এবং ঘরের মধ্যে সমাপ্ত, নাকি সমাপ্তি উপ-কন্ট্রাক্টেড?
• সরবরাহকারী নির্দিষ্ট স্ক্রু এবং নির্দিষ্ট ব্যারেল উদ্ধৃত করা মধ্যে চলমান ক্লিয়ারেন্স নিশ্চিত করতে পারেন?
• পণ্য পরিসর কি কাঠামোর ধরন দ্বারা সংগঠিত - একক স্ক্রু, শঙ্কুযুক্ত যমজ, সমান্তরাল যমজ, গ্রহের - যাতে অনুমান করার পরিবর্তে সঠিক জ্যামিতি নির্বাচন করা যায়?
• সরবরাহকারী কি রিবিল্ড সাইড এবং নিউ-বিল্ড সাইড উভয়ই পরিচালনা করে এবং তারা কি কোনো মেশিন ড্রয়িং এর বিপরীতে উদ্ধৃতি দেয়?

Zhoushan মাইক্রোওয়েভ স্ক্রু মেশিনারি একক স্ক্রু, শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু, সমান্তরাল টুইন স্ক্রু এবং প্ল্যানেটারি স্ক্রু ফ্যামিলি, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্ক্রু ব্যারেল, বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট, রাবার এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং EPE ফোম ব্যারেল এক্সট্রুশন স্ক্রু সহ উত্পাদন করে। জ্যামিতির এই বিস্তারের সাথে একজন প্রস্তুতকারকের সাধারণত ফিট গ্রেড এবং লাইনার গ্রেডের সরাসরি উত্তর থাকে, কারণ একই টুলিং এবং একই তাপ চিকিত্সা শৃঙ্খলা তাদের সকলকে খাওয়ায়।

বাইমেটালিক স্ক্রু বাইমেটালিক স্ক্রু is a high-performance extruder accessories, which are widely used in various injection molding machinery, extrusion machinery, bakelite machinery and ... পণ্য দেখুন →

বাইমেটালিক ব্যারেল বাইমেটালিক ব্যারেল are widely used in many fields such as automobile manufacturing, home appliance production, packaging materials, medical devices, electronic communic... পণ্য দেখুন →

মোল্ডিং মার্কেটে পুনঃবিক্রয়কারী পাইকারী বিক্রেতা এবং ট্রেডিং কোম্পানিগুলির জন্য, দরকারী পার্থক্য হল এমন একজন সরবরাহকারীর মধ্যে যিনি পুনরাবৃত্তির আদেশ জুড়ে সহনশীলতা ধরে রাখতে পারেন এবং যিনি এটি শুধুমাত্র একবার আঘাত করতে পারেন। বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেল সংমিশ্রণ একটি ভাল পরীক্ষার ক্ষেত্রে, কারণ খাদ নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় প্রয়োগ করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি জাল করা কঠিন। নমুনা অর্ডারে উপাদান স্পেসিফিকেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং তারপর যাচাই করুন যে একই স্পেসিফিকেশন উত্পাদন আদেশে প্রদর্শিত হয়। যদি দুটি মেলে না, তবে সরবরাহকারী সমস্যা নয় - প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ।

রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন যা প্লেটেন এবং স্ক্রু সহনশীলতাকে সারিবদ্ধ রাখে

পূর্ববর্তী বিভাগে বেশিরভাগ প্রান্তিককরণ সমস্যা প্রতিরোধ করা সস্তা এবং বিপরীত করা ব্যয়বহুল। একটি সংক্ষিপ্ত, বিরক্তিকর রুটিন সহনশীলতা চেইন অক্ষত রাখে:

1. একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে ক্ল্যাম্প অবস্থানে সমান্তরালতা পরিমাপ করুন, সাধারণত প্রতি ত্রৈমাসিকে তিনটি শিফটে চলমান মেশিনে। নম্বর রেকর্ড করুন, শুধু পাস বা ফেল নয়।
2. সময়সূচী অনুযায়ী টাই বার লুব্রিকেশন রাখুন। ড্রাই টাই বারগুলি চলন্ত প্লেটেনের বোঝা বাড়ায় এবং আপনি যে বিচ্যুতি প্রতিরোধ করার চেষ্টা করছেন তা ত্বরান্বিত করে।
3. যেকোনো স্ক্রু বা ব্যারেল পরিবর্তনের পর প্রথম 500 ঘণ্টার জন্য চাপ দিন। লগ করা মানের একটি ধীর ঊর্ধ্বগামী প্রবাহ হল প্রথম দিকের সংকেত যে হয় চেক রিং বা প্লেটেন সরে গেছে।
4. একটি ফ্ল্যাশ সংশোধন টুল হিসাবে বাতা বল চিকিত্সা বন্ধ করুন. একটি বিভাজন লাইন বন্ধ করার জন্য এটিকে উত্থাপন করা হল একটি মেরামতযোগ্য প্লেটেন একটি প্রতিস্থাপনের কাজ হয়ে যাওয়ার একক সবচেয়ে সাধারণ উপায়।
5. যখন আপনি স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিবর্তন করেন, একই রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোতে প্লেট পরিমাপ করুন। একবারে উভয়টি করা ছয় মাসের ব্যবধানে করার চেয়ে কম খরচ করে।

পরিমাপের শৃঙ্খলা সরঞ্জামের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি ডায়াল ইন্ডিকেটর এবং ফিলার গেজের একটি সেট প্রশ্নের উত্তর দেবে, যদি মেশিনটি নতুন ছিল তখন থেকে রিডিংটি বেসলাইনের বিপরীতে নেওয়া হয় এবং রেকর্ড করা হয়। একটি বেসলাইন ছাড়া, প্রতিটি পঠন অস্পষ্ট, এবং অস্পষ্ট পঠনগুলি সবচেয়ে সস্তা ব্যাখ্যার পক্ষে সমাধান করার প্রবণতা রয়েছে।

ইনজেকশনের দিকে, একটি মিলিত বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট ব্যবহার করে মেশিনটি কত ঘন ঘন আলাদা হতে হবে তা হ্রাস করে, যার ফলে প্লেটেনটি দ্রুত পুনঃ সমাবেশের সংস্পর্শে আসে তা হ্রাস করে। দুটি সিস্টেম স্বাধীন নয়, এবং রক্ষণাবেক্ষণ ক্যালেন্ডারে তাদের মতো আচরণ করা উচিত নয়।

মোল্ড প্লাটেন এবং ইনজেকশন ইউনিট সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

ছাঁচ প্লেটেন অবস্থা কি সত্যিই স্ক্রু এবং ব্যারেল জীবন প্রভাবিত করে?

এটা করে, পরোক্ষভাবে কিন্তু ধারাবাহিকভাবে। যখন সমান্তরালতা প্রবাহিত হয়, অপারেটররা ক্ল্যাম্প বল বাড়িয়ে এবং অংশের গুণমান ধরে রাখতে পিছনের চাপ সামঞ্জস্য করে প্রতিক্রিয়া জানায়। এই সমন্বয়গুলি স্ক্রু বহন করার লোড বাড়ায় এবং শট-টু-শট বৈচিত্র্যকে প্রশস্ত করে যা চেক রিংকে শোষণ করতে হয়। স্ক্রু পরার কারণ নয়, তবে এর পরিণতি লাগে।

আমার মেশিনে আমার কী সমান্তরাল সহনশীলতা লক্ষ্য করা উচিত?

250 টনের নিচের মেশিনে, ক্ল্যাম্প অবস্থানে 0.02 মিমি থেকে 0.05 মিমি প্রতি 100 মিমি ওয়ার্কশপের পরিসর একটি যুক্তিসঙ্গত লক্ষ্য। বড় মেশিন সাধারণত আনুপাতিকভাবে আরো অনুমতি দেয়। যে সংখ্যাটি গুরুত্বপূর্ণ তা হল আপনার মেশিনের অঙ্কনে, খোলার পরিবর্তে ক্ল্যাম্প করা মাপা।

আমার কি স্ক্রু এবং ব্যারেল কেনা উচিত এবং একই সরবরাহকারীর সাথে প্ল্যাটেন কাজের ব্যবস্থা করা উচিত?

অগত্যা একই সরবরাহকারী নয়, তবে একই সহনশীলতার কথোপকথন। অগ্রভাগের যোগাযোগের অবস্থান যে কোনও প্ল্যাটেন মেশিনিংয়ের পরে চূড়ান্ত বন্ধ উচ্চতার উপর নির্ভর করে, তাই ব্যারেল ক্রমটি প্লেটেন সমীক্ষার পরিবর্তে এটির পাশাপাশি চালানো উচিত। একজন সরবরাহকারী যে একটি মেশিন অঙ্কন বিরুদ্ধে উদ্ধৃতি যে পরিবর্তন শোষণ করতে পারেন; যে একটি সাধারণ আকারের বিরুদ্ধে উদ্ধৃতি করতে পারে না।

একটি বাইমেটালিক ব্যারেল কি অপূর্ণ রজনে অতিরিক্ত খরচের জন্য মূল্যবান?

প্রায়শই না, অন্তত একা ঘর্ষণ ভিত্তিতে নয়। যেখানে এটি এখনও ফেরত দিতে পারে তা একটি দীর্ঘ পরিষেবা উইন্ডোতে বোর স্থিতিশীলতায় রয়েছে, যা শট ওজনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা রক্ষা করে। যদি মেশিনটি মাঝারি স্ক্রু গতিতে না ভর্তি কমোডিটি রজন চালায় এবং খুব কমই আলাদা হয়ে যায়, একটি ভাল-মিলানো স্ক্রু সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড ব্যারেল শীঘ্রই পরিশোধে পৌঁছাতে পারে।

পরিধান প্লেটে না স্ক্রু আছে কিনা আমি কিভাবে বলব?

প্রথমে সমান্তরালতা পরিমাপ করুন, কারণ এটি বিশ মিনিট সময় নেয় এবং বিচ্ছিন্ন হয় না। যদি সমান্তরালতা সহনশীলতার ভিতরে থাকে এবং শটের ওজন এখনও প্রবাহিত হয়, তাহলে সমস্যাটি ইনজেকশনের দিকে এবং চেক রিং বা স্ক্রু ক্লিয়ারেন্সটি দেখতে পরবর্তী স্থান।

একটি চীনা সরবরাহকারীর কাছ থেকে প্রথম অর্ডার কি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

সর্বনিম্ন: মেশিন ড্রয়িং রেফারেন্স, স্ক্রু জ্যামিতি এবং L/D অনুপাত, উপাদান স্পেসিফিকেশন দ্বারা ব্যারেল লাইনার গ্রেড, চেক রিং শৈলী, এবং প্রয়োজনীয় চলমান ছাড়পত্র। একক, যমজ, শঙ্কু এবং গ্রহের জ্যামিতি জুড়ে কাজ করা একজন প্রস্তুতকারক সাধারণত উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে এগুলি জিজ্ঞাসা করবেন, যা নিজেই একটি দরকারী সংকেত।

সম্পর্কিত পড়া

এই সাইটের আরও দুটি পৃষ্ঠা ইনজেকশন ইউনিট এবং বিস্তৃত পণ্য পরিসীমা আরও বিশদে কভার করে।

উভয় পৃষ্ঠাই উপরের প্রান্তিককরণ উপাদানের পাশাপাশি বসে এবং একটি পুনর্নির্মাণ উদ্ধৃতি চূড়ান্ত হওয়ার আগে পড়ার যোগ্য, যেহেতু সহনশীলতার সিদ্ধান্তগুলি তারা এখানে আলোচিত বন্ধ উচ্চতা এবং ক্লিয়ারেন্স পরিসংখ্যানগুলিতে সরাসরি ফিড বর্ণনা করে৷