দুটি প্ল্যাটেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন: ক্ল্যাম্প ডিজাইন, স্ক্রু ব্যারেল এবং বায়িং চেক

ভিয়েতনামের একটি মোল্ডার যখন ব্যাটারি হাউজিংয়ের জন্য 1,300-টন সেলের দাম নির্ধারণ করেছিল, তখন যে সংখ্যাটি প্রকল্পটি নির্ধারণ করেছিল সেটি মেশিনের দাম ছিল না। এটা ছিল ফ্লোর স্পেস। টগল-ক্ল্যাম্প লেআউটের জন্য এগারো মিটারের একটু বেশি বে দৈর্ঘ্যের প্রয়োজন ছিল এবং বিল্ডিংটিতে মাত্র নয়টি ছিল। একটি দুটি প্ল্যাটেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সরানো একই ক্ল্যাম্প শক্তিকে একটি পদচিহ্নে নিয়ে আসে যা কারখানাটি আসলে মিটমাট করতে পারে, যা ক্রেন, কুলিং রান এবং বিদ্যমান ছাঁচের ট্রলিগুলিকে ঠিক যেখানে তারা ছিল ঠিক সেখানে রেখেছিল।

এটাই স্বাভাবিক কারণ ক্রেতারা দুটি প্ল্যাটেন ডিজাইনের দিকে তাকানো শুরু করে: নতুনত্ব নয়, কিন্তু স্থান, তেলের পরিমাণ এবং টনেজ উঠে গেলে টগল লিঙ্কেজ বজায় রাখার খরচ। মোটামুটি 800 টন ক্ল্যাম্প ফোর্সের উপরে, একটি দুটি প্লেটেন ক্ল্যাম্প সাধারণত মেশিনের দৈর্ঘ্য এবং যন্ত্রাংশ গণনায় জয়ী হয়। প্রায় 400 টনের নিচে, একটি টগল মেশিন সাধারণত কিনতে সস্তা এবং শুকনো চক্রে দ্রুত। এই দুটি পয়েন্টের মধ্যে সিদ্ধান্তটি ছাঁচের উচ্চতা পরিসীমা, চক্রের সময় লক্ষ্য এবং আপনার রক্ষণাবেক্ষণের বাজেটের কতটা আপনি পিন, ঝোপ এবং তৈলাক্তকরণ লাইনে ব্যয় করতে চান তার উপর নির্ভর করে।

সিদ্ধান্তের একটি দ্বিতীয় অর্ধেক আছে যা অনেক কম মনোযোগ পায়: ইনজেকশন ইউনিট। ভুল স্ক্রু ব্যাস, ভুল ব্যারেল আস্তরণ বা একটি চেক রিং যা আট মাসের মধ্যে শেষ হয়ে যায় এমন একটি দুই প্লেটেন মেশিন ক্ল্যাম্প ডিজাইনের প্রতিশ্রুত উত্পাদনশীলতা প্রদান করবে না। এই নিবন্ধটি উভয় অর্ধেক কভার করে, কারণ সেগুলি একসাথে অর্ডার করা হয়েছে এবং সেগুলি একসাথে উদ্ধৃত করা হয়েছে৷

কিভাবে একটি দুই প্ল্যাটেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ক্ল্যাম্প ফোর্স তৈরি করে

একটি দুটি প্ল্যাটেন মেশিনের ক্ল্যাম্প ইউনিটে কেবল দুটি বড় প্ল্যাটেন থাকে: একটি মেশিনের ফ্রেমে স্থির, একটি টাই বারে বা একটি রৈখিক গাইডে চলে। চলমান প্লেটেনের পিছনে কোন তৃতীয় প্ল্যাটেন এবং কোন টগল লিঙ্কেজ নেই। ফোর্স সরাসরি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার থেকে আসে এবং টাই বারগুলি যান্ত্রিক সংযোগের মাধ্যমে বল বৃদ্ধি করার পরিবর্তে নির্দেশিকা এবং লক করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

চলমান প্লেটেন দীর্ঘ স্ট্রোক সিলিন্ডার থেকে কম চাপ এবং উচ্চ প্রবাহের অধীনে পুরো খোলার স্ট্রোক ভ্রমণ করে। একবার ছাঁচের মুখগুলি মিলিত হয়ে গেলে, চলন্ত প্ল্যাটেনের ভিতরে বাদামগুলিকে টাই বারগুলিতে তৈরি করা খাঁজগুলির কাছে বিভক্ত করুন। শর্ট-স্ট্রোক সিলিন্ডারগুলি তারপরে চলমান প্লেটেনটিকে নির্দিষ্ট প্লেটেনের বিপরীতে কয়েক মিলিমিটার সামনে টেনে নিয়ে যায়, টাই বারগুলিকে প্রসারিত করে এবং ক্ল্যাম্প বল তৈরি করে। খোলার ফলে ক্রম বিপরীত হয়: চাপ নির্গত হয়, বাদাম প্রত্যাহার করে এবং দীর্ঘ-স্ট্রোক সিলিন্ডারগুলি প্লেটেনকে ফিরিয়ে নেয়।

চার ধাপে বাতা চক্র

1. দ্রুত বন্ধ: দীর্ঘ-স্ট্রোক সিলিন্ডারগুলি ছাঁচ সুরক্ষা অঞ্চলে না পৌঁছানো পর্যন্ত কম চাপে প্ল্যাটেনটিকে সরিয়ে দেয়।
2. ছাঁচ সুরক্ষা: ক্লোজিং ফোর্স সীমিত যাতে একটি ভুল জায়গায় সন্নিবেশ বা আটকে যাওয়া অংশ ছাঁচকে চূর্ণ করার পরিবর্তে প্লেটেনকে থামিয়ে দেয়।
3. লকিং: বিভক্ত বাদাম টাই বারের খাঁজগুলিকে নিযুক্ত করে এবং শর্ট-স্ট্রোক সিলিন্ডার সেট ক্ল্যাম্প বল তৈরি করে।
4. রিলিজ এবং খুলুন: ক্ল্যাম্পের চাপ কমে যায়, বাদাম প্রত্যাহার করে এবং অংশ এবং ইজেকশন সিস্টেমকে রক্ষা করতে প্লেটেন নিয়ন্ত্রিত গতিতে ফিরে আসে।

কেন টাই বার লকিং সিস্টেমের বিশদটি গুরুত্বপূর্ণ

যেহেতু ক্ল্যাম্প বল একটি খুব সংক্ষিপ্ত স্ট্রোকের উপর প্রয়োগ করা হয়, বাদামের এনগেজমেন্টের যথার্থতা নির্ধারণ করে যে বলটি প্লেটেনের চার কোণে কতটা সমানভাবে পৌঁছায়। একটি বাদাম একটি ভগ্নাংশ দেরিতে নিযুক্ত করলে, প্ল্যাটেনটি কাত হয়ে যায় এবং একটি কাত প্লেটেন ছাঁচের একদিকে ফ্ল্যাশ এবং অন্য দিকে ছোট শট হিসাবে প্রদর্শিত হয়। ভাল নিয়ন্ত্রণগুলি টাই বার স্ট্রেনকে সরাসরি পরিমাপ করে এবং পৃথক সিলিন্ডারের চাপগুলিকে ছাঁটাই করে, যা সাধারণত মিটার প্রতি 0.1 থেকে 0.2 মিমি উদ্ধৃত একটি কার্যকরী সহনশীলতার ভিতরে প্লেটেন সমান্তরালতা রাখে।

ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের ফলাফল সোজা। আপনি আর প্রতি কয়েক সপ্তাহে টগল পিন, ঝোপ এবং একটি লুব্রিকেশন ডিস্ট্রিবিউশন ব্লক পরিষেবা দেন না, তবে আপনাকে টাই বারের খাঁজ পরিষ্কার রাখতে হবে, বাদাম দাঁতের পরিধান পরীক্ষা করতে হবে এবং বছরে একবার স্ট্রেন ক্রমাঙ্কন যাচাই করতে হবে। ধুলোবালি রিগ্রিন্ড বা ভারী কাচ-ভরা যৌগযুক্ত গাছগুলিতে, খাঁজ দূষণ হল একটি ক্ল্যাম্পের সবচেয়ে সাধারণ কারণ যা হঠাৎ সম্পূর্ণ টনেজ তৈরি করতে অস্বীকার করে।

টু প্ল্যাটেন বনাম টগল ক্ল্যাম্প: যা আপনার ছাঁচনির্মাণের মেঝেতে ফিট করে

এই দুটি আর্কিটেকচারের তুলনাকারী বেশিরভাগ ক্রেতারা সত্যিই তিনটি জিনিসের তুলনা করছেন: মেশিনটি কতটা বিল্ডিং খরচ করে, এটি কতটা রক্ষণাবেক্ষণের শ্রম শোষণ করে এবং ভবিষ্যতের ছাঁচের জন্য কতটা নমনীয়তা রেখে যায়। নীচের সারণীটি বাস্তব উদ্ধৃতিতে প্রদর্শিত পার্থক্যগুলি সেট করে।

শুষ্ক চক্রের ব্যবধান অনুমান করার পরিবর্তে পরিমাপ করা মূল্যবান। 12-সেকেন্ড সাইকেল চালানো একটি 300-টন মেশিনে, একটি টগল অর্ধ-সেকেন্ড সুবিধা রাখতে পারে, যা প্রায় চার শতাংশ আউটপুট। একটি 1,300-টন মেশিনে একটি বড় অংশের জন্য 45-সেকেন্ডের সাইকেল চালানো, সেই অর্ধ সেকেন্ড এক শতাংশের কাছাকাছি, এবং সংরক্ষিত উপসাগরের দৈর্ঘ্য এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের পার্থক্যের চেয়ে অনেক বেশি মূল্যবান।

ছাঁচের উচ্চতা পরিসীমা সাধারণত যা পায় তার চেয়ে বেশি মনোযোগের দাবি রাখে, বিশেষ করে কাজের দোকানের জন্য। একটি হাইড্রোলিক দুই প্ল্যাটেন ক্ল্যাম্প মেশিনের কনফিগারেশন পরিবর্তন না করেই ছাঁচের স্ট্যাকের উচ্চতার বিস্তৃত স্প্রেড গ্রহণ করে, যখন একটি মোল্ডার একটি ভিন্ন প্রেসের জন্য তৈরি করা ছাঁচের সাথে একটি চুক্তি জিতে নেয় তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। টগল মেশিনগুলি মোটর চালিত ছাঁচের উচ্চতা সামঞ্জস্যের মাধ্যমে এটি পরিচালনা করে এবং খুব লম্বা ছাঁচে টগল সম্পূর্ণরূপে সোজা নাও হতে পারে, যা অর্জনযোগ্য ক্ল্যাম্প বলকে হ্রাস করে।

ফাউন্ডেশনের প্রশ্নও আছে। একটি 2,000-টন টগল মেশিন একই রেটিংয়ের দুটি প্লেটেন মেশিন থেকে ভিন্নভাবে লোডকে কেন্দ্রীভূত করে এবং পুরানো বিল্ডিংগুলিতে পার্থক্যটি সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে আপনার একটি নতুন পিট বা একটি শক্তিশালী স্ল্যাব প্রয়োজন কিনা। কোনো কিছুতে স্বাক্ষর করার আগে উভয় সরবরাহকারীকে মেঝে লোডিং এবং পিট গভীরতার অঙ্কনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

আপনি কেনার আগে সাইজিং ক্ল্যাম্প ফোর্স, প্লেটেন এবং মোল্ড স্পেস

ক্ল্যাম্প ফোর্স আপনার বাছাই করা নম্বর নয় কারণ পাশের মেশিনে এটি রয়েছে। এটি অংশ এবং দৌড়বিদদের অভিক্ষিপ্ত এলাকা থেকে গণনা করা হয়, ছাঁচটি পূরণ এবং প্যাক করার জন্য প্রয়োজনীয় গহ্বরের চাপ দ্বারা গুণিত হয়। মেট্রিক ইউনিটে একটি কার্যকরী অনুমান সূত্র হল বর্গ সেন্টিমিটারে অভিক্ষিপ্ত এলাকার সমান টন ক্ল্যাম্প বল বারে গহ্বরের চাপ দ্বারা গুণিত, 1,000 দ্বারা বিভক্ত। অনেক মোল্ডার একই জায়গায় অবতরণকারী কমোডিটি যন্ত্রাংশের জন্য প্রতি বর্গ সেন্টিমিটার প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 0.5 থেকে 0.8 টন একটি নিয়ম ব্যবহার করে।

মেশিনটি ছাঁচের সাথে খাপ খায় কিনা তা নির্ধারণ করে চারটি চেক

1. মার্জিন সহ ক্ল্যাম্প বল: প্রয়োজনীয়তা গণনা করুন, তারপর প্যাকিং, অফ-সেন্টার গহ্বর এবং বৃহত্তর প্রক্ষিপ্ত এলাকা সহ ভবিষ্যতের ছাঁচের জন্য 10 থেকে 20 শতাংশ যোগ করুন।
2. টাই বারের ব্যবধান এবং প্ল্যাটেনের আকার: ছাঁচের বডি, ক্ল্যাম্প প্লেট এবং যেকোন হাইড্রোলিক কোর টান অবশ্যই টাই বার এবং প্লেটেন বোল্ট প্যাটার্নের ভিতরে ল্যান্ড করতে হবে।
3. ছাঁচের উচ্চতা এবং দিবালোক: বন্ধ স্ট্যাকের উচ্চতা ন্যূনতম এবং সর্বাধিক ছাঁচের উচ্চতার মধ্যে বসতে হবে এবং খোলা দিনের আলো অবশ্যই অংশটি এবং রোবট গ্রিপারকে পরিষ্কার করতে হবে।
4. ইজেকশন: ইজেক্টর স্ট্রোক এবং ইজেক্টর ফোর্স অবশ্যই অংশের গভীরতার সাথে মানানসই হবে, বিশেষ করে গভীর টানা হাউজিংয়ের জন্য যেখানে একটি ছোট স্ট্রোক অংশটিকে কোরের উপর ঝুলিয়ে রাখে।

প্ল্যাটেন ডিফ্লেকশন হল দ্বিতীয় সংখ্যা যা অংশের গুণমান নির্ধারণ করে। লোডের নিচে বাঁকানো একটি প্লেট ছাঁচের মুখগুলিকে কেন্দ্রে আলাদা করতে দেয়, এবং ফলাফলটি হল মাঝখানে ফ্ল্যাশ সহ একটি অংশ এবং প্রান্তে ছোট শট। মেশিন নির্মাতারা বিচ্যুতি সীমা উদ্ধৃত করে, এবং রেট করা ক্ল্যাম্প ফোর্সে মান জিজ্ঞাসা করা ন্যায্য। ছাঁচটি কেন্দ্রের বাইরে মাউন্ট করা হলে মান কীভাবে পরিবর্তিত হয় তা জিজ্ঞাসা করা সমানভাবে ন্যায্য, যা মিশ্র কাজ চালানো চাকরির দোকানগুলিতে স্বাভাবিক।

খুব বড় ছাঁচের জন্য, টনেজের পরিবর্তে টাই বার ব্যবধান প্রায়শই সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হয়ে ওঠে। পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্প ফোর্স সহ একটি মেশিন পাওয়া সাধারণ কিন্তু ছাঁচের ভিত্তির জন্য বারের মধ্যে পর্যাপ্ত জায়গা নেই, যা পরবর্তী আকারে লাফ দিতে বাধ্য করে এবং অনেক বড় মূলধন প্রতিশ্রুতি দেয়। মেশিন অনুসন্ধানের আগে কাগজে ছাঁচের খাম আঁকলে পরে আলোচনার কয়েক সপ্তাহ বাঁচে।

যেখানে দুটি প্ল্যাটেন মেশিন প্ল্যান্ট লেআউট এবং শক্তির ব্যবহার পরিবর্তন করে

লেআউট পরিবর্তনগুলি দেখতে সবচেয়ে সহজ হয় যখন মেশিনের দৈর্ঘ্য সম্পূর্ণ উপসাগরের জন্য স্কেলে আঁকা হয়। নীচের চার্টটি একটি নির্দিষ্ট নির্মাতার অঙ্কনের পরিবর্তে সাধারণ ক্যাটালগ মাত্রা ব্যবহার করে একই ক্ল্যাম্প ফোর্স ক্লাসের জন্য নির্দেশক সামগ্রিক মেশিনের দৈর্ঘ্যের তুলনা করে। এটি প্রবণতা দেখানোর জন্য বোঝানো হয়েছে, একটি উদ্ধৃতি অঙ্কন প্রতিস্থাপন করার জন্য নয়।

টননেজ বাড়ার সাথে সাথে ব্যবধান আরও প্রশস্ত হয়, ঠিক এই কারণেই দুটি প্ল্যাটেন লেআউট নতুন উচ্চ-টনেজ ইনস্টলেশনের উপর আধিপত্য বিস্তার করে। উপসাগরীয় দৈর্ঘ্যের দুই থেকে তিন মিটার সংরক্ষণ করা খুব কমই কেবল একটি বিল্ডিং খরচ; এটি প্রায়শই সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি অতিরিক্ত মেশিন একটি বিদ্যমান ক্রেনের স্প্যানে ফিট করে কিনা এবং সেই অতিরিক্ত মেশিনটি ক্ল্যাম্প ডিজাইনের মধ্যে মূল্যের পার্থক্যের চেয়ে বেশি মূল্যবান হতে পারে।

শক্তি আচরণ একই প্যাটার্ন অনুসরণ করে. যেহেতু ক্ল্যাম্প বল একটি সংক্ষিপ্ত স্ট্রোকের উপর উত্পন্ন হয়, তাই ক্ল্যাম্পিংয়ের সময় সরানো তেলের পরিমাণ কম এবং পাম্পটি উচ্চ টননেজে প্রতি চক্রে কম কাজ করে। এই সুবিধাটি একটি সার্ভো-চালিত পাম্প বা ক্লোজড-লুপ ভেরিয়েবল ডিসপ্লেসমেন্ট সিস্টেমের সাহায্যে ক্যাপচার করা সবচেয়ে সহজ, যেখানে ক্ল্যাম্প এবং ইনজেকশন পিকগুলি ওভারল্যাপ হয় এমন একটি সঞ্চয়কারীর সাথে যুক্ত। সেই নিয়ন্ত্রণ কৌশল ছাড়া মেশিনে, তাত্ত্বিক সঞ্চয় অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে।

কুলিং, হাইড্রলিক্স এবং পরিষেবা অ্যাক্সেসও স্থানান্তরিত হয়। একটি ছোট মেশিন সাধারণত ছোট হাইড্রোলিক রান এবং কম লিক পয়েন্ট মানে, কিন্তু সিলিন্ডার টাই বারের কাছাকাছি বসে, তাই সীল প্রতিস্থাপনের জন্য অ্যাক্সেস লেআউট পর্যায়ে চিন্তা করা প্রয়োজন। নন-অপারেটর পাশে অন্তত এক মিটার পরিষ্কার জায়গা ছেড়ে দিন, এবং নিরাপত্তা বেড়া ভেঙে না দিয়ে ক্রেন হুক স্ক্রু অপসারণের জন্য ব্যারেলের কাছে পৌঁছাতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ইনজেকশন ইউনিট এখনও একটি দুই প্ল্যাটেন মেশিনে অংশ গুণমান নির্ধারণ করে

ক্রেতারা ক্ল্যাম্পে কয়েক মাস ব্যয় করে এবং তারপরে স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগে যা ইঞ্জেকশন ইউনিট থাকে তা গ্রহণ করে। এটি একটি ভুল, কারণ একটি বড় দুটি প্ল্যাটেন মেশিনে ইনজেকশন ইউনিট যেখানে উত্পাদন শুরু হওয়ার পরে বেশিরভাগ মানের সমস্যা দেখা দেয়। শট ওয়েট, ইনজেকশন রেট, প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা এবং গলিত একজাতীয়তা সবই স্ক্রু, ব্যারেল এবং অগ্রভাগের সংমিশ্রণ থেকে আসে এবং এগুলোর কোনোটিই ক্ল্যাম্প ডিজাইন দ্বারা নির্ধারিত হয় না।

স্ক্রু ব্যাস প্রথম ট্রেড-অফ। একটি বড় স্ক্রু একই স্ট্রোকের জন্য আরও শট ওজন সরবরাহ করে, তবে একটি প্রদত্ত হাইড্রোলিক চাপের জন্য এটি অগ্রভাগে কম নির্দিষ্ট ইনজেকশন চাপ তৈরি করে। শট ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি স্ক্রু সাইজ বাড়ানোর জন্য উপলব্ধ ইনজেকশন চাপের বিশ থেকে ত্রিশ শতাংশ খরচ হতে পারে, যা একটি আরামদায়ক প্রক্রিয়া উইন্ডোকে একটি পাতলা-প্রাচীরের অংশে প্রান্তিকে পরিণত করার জন্য যথেষ্ট। সঠিক পন্থা হল শটের ওজনের উপর স্ক্রুটির মাপ করা এবং তারপরে নিশ্চিত করা যে ইনজেকশনের চাপ, তীব্রতা অনুপাত দ্বারা গুণিত, তারপরও ছাঁচের প্রয়োজনীয়তা মার্জিনের সাথে কভার করে।

প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা হল সীমাবদ্ধতা যা উচ্চ-গহ্বরের কাজগুলিকে ধরে রাখে। পূর্ববর্তী চক্রের শীতল সময়ের মধ্যে স্ক্রুটি অবশ্যই গলতে হবে এবং শটটিকে একজাত করতে হবে, তাই পুনরুদ্ধারের হার আউটপুটের সিলিং সেট করে। একটি সঠিক বাধা অংশ এবং একটি ভালভাবে ডিজাইন করা ফিড জোন সহ একটি স্ক্রু নিম্ন স্ক্রু গতিতে দ্রুত পুনরুদ্ধার করে, যা গলিত তাপমাত্রার তারতম্যকে হ্রাস করে এবং পলিমারকে শিয়ারের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

ব্যারেলের দৈর্ঘ্য এবং হিটিং জোন গণনা স্ক্রু অনুসরণ করে। একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য ইউনিট চার বা পাঁচটি অঞ্চল নিয়ে চলতে পারে; একটি প্রশস্ত-প্রসেসিং মেশিন হ্যান্ডলিং ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিনের জন্য প্রায়শই আরও জোন এবং অগ্রভাগে একটি পৃথক অগ্রভাগ হিটার এবং একটি গলিত চাপ সেন্সর প্রয়োজন। সেন্সরের অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ, কারণ টিপ থেকে খুব দূরে মাউন্ট করা একটি ট্রান্সডুসার একটি বিলম্বিত চাপ পড়ে যা কন্ট্রোলার তখন অতিরিক্ত সংশোধন করে।

কাস্টম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু ব্যারেল স্থিতিশীল প্লাস্টিকাইজেশনের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য স্পেসিফিকেশন এবং চিকিত্সার সাথে মিলিত স্ক্রু এবং ব্যারেল সমাবেশ; বড় মেশিন কনফিগার করার সময় মাত্রা এবং হ্যান্ডলিং বিশদ পর্যালোচনা করুন। পণ্য দেখুন →

1,000-টন শ্রেণীর মেশিনে, স্ক্রুগুলি সাধারণত 90 থেকে 130 মিমি ব্যাসের মধ্যে চলে এবং ব্যারেল একটি দীর্ঘ, ভারী উপাদান যা সঠিক উত্তোলন পয়েন্ট ছাড়া পরিচালনা করা কঠিন। অর্ডার করার পর্যায়ে সেই উত্তোলন পয়েন্ট এবং অপসারণের দিক উল্লেখ করুন। এটি তুচ্ছ মনে হয় যতক্ষণ না প্রথম স্ক্রু পরিবর্তনটি শুক্রবারের রাতের শিফটে ক্রেনটি ইতিমধ্যেই ছাঁচ পরিবর্তনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।

স্ক্রু এবং ব্যারেল স্পেসিফিকেশন যা বড় ক্ল্যাম্প ইউনিটের সাথে মেলে

একবার ক্ল্যাম্প ফোর্স 700-টন চিহ্ন অতিক্রম করলে, অনেক প্রকল্পে ইনজেকশন ইউনিট আলাদাভাবে অর্ডার করা হয়, হয় একটি জীর্ণ ইউনিটের প্রতিস্থাপন হিসাবে বা একটি কাস্টম কনফিগারেশন হিসাবে। নীচের সারণীটি সাধারণ-উদ্দেশ্যযুক্ত স্ক্রুগুলির জন্য আনুমানিক শট ওজন দেয়, যখন একটি উদ্ধৃতি স্ক্রু ব্যাসের সাথে আসে যা অংশটির জন্য খুব ছোট বা খুব বড় দেখায় তখন প্রথম স্যানিটি চেক হিসাবে দরকারী।

দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত নিয়ন্ত্রণ করে পলিমার কতটা বসবাসের সময় পায় এবং কতটা স্থির হয়ে যায়। 20:1 থেকে 22:1 অনুপাত বেশিরভাগ পণ্যের কাজকে কভার করে, যখন 24:1 এবং তার উপরে ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিন এবং যৌগগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে মিশ্রণ এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা গুরুত্বপূর্ণ। সংকোচন অনুপাত সাধারণত ইনজেকশন স্ক্রুগুলির জন্য 2.0 এবং 3.0 এর মধ্যে পড়ে, শিয়ার-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য কম এবং স্ফটিক রজনগুলির জন্য উচ্চতর হয় যেগুলির জন্য একটি দ্রুত স্থানান্তর প্রয়োজন৷

মিটারিং বিভাগটি তার নিজস্ব সিদ্ধান্তের যোগ্য। একটি প্লেইন মিটারিং জোন এবং একটি বাধা নকশা পুনরুদ্ধারের স্থায়িত্বের ক্ষেত্রে ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং একটি দুটি প্লেটেন মেশিনে একটি বড় শট চালায়, পুনরুদ্ধারের স্থায়িত্ব সরাসরি গহ্বর জুড়ে অংশ ওজনের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। যেখানে অংশের একটি আঁটসাঁট ওজন সহনশীলতা আছে, মিটারিং জোনে মিক্সিং সেকশন সহ একটি স্ক্রু প্রায়শই যেকোনো ডাউনস্ট্রিম পরিদর্শন সরঞ্জামের চেয়ে দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

নন-রিটার্ন ভালভ বা চেক রিং হল ইনজেকশন ইউনিটের সবচেয়ে সস্তা উপাদান এবং এটি সবচেয়ে বেশি স্ক্র্যাপ সৃষ্টি করে। একটি জীর্ণ রিং ইনজেকশনের সময় গলতে পিছলে পিছলে যেতে দেয়, তাই মেশিনটি আরও উপাদান ঠেলে অবস্থান ধরে রাখে এবং চক্রের মধ্যে শট ওজন প্রবাহিত হয়। আপনার কম্পাউন্ডে ফিলার লোড করার জন্য রিং উপাদান নির্দিষ্ট করুন এবং শেলফে একটি অতিরিক্ত রাখুন। কাচ-ভরা কাজে, রিংটি প্রতিস্থাপন করা প্রথম আইটেম হতে পারে, কখনও কখনও এক বছরের মধ্যে।

পরিধান, উপকরণ এবং ব্যারেল ভুল পাওয়ার খরচ

ব্যারেল নির্বাচন হল যেখানে একটি ক্রয়কারী দল দ্রুত অর্থ সঞ্চয় করতে পারে এবং আরও দ্রুত হারাতে পারে। একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেল হল অসমাপ্ত পণ্য রেজিনের জন্য আদর্শ পছন্দ: প্রায় 0.4 থেকে 0.7 মিমি একটি নাইট্রাইডিং স্তর যার পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রায় 900 থেকে 1,000 HV, একটি নাইট্রাইডিং ইস্পাত বডিতে প্রয়োগ করা হয়। এটি পলিওলিফিন, পিএস, এবিএস এবং পরিমিত ফিলার সামগ্রী সহ সাধারণ কাজের জন্য ভাল কাজ করে।

একবার যৌগটি প্রায় 20 থেকে 25 শতাংশের বেশি গ্লাস ফাইবার, খনিজ ফিলার বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রঙ্গক বহন করে, পরিধান প্রক্রিয়াটি ধীর পলিশিং থেকে দ্রুত ক্ষয় পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। কার্বাইড কণা ধারণকারী একটি সেন্ট্রিফিউগালি ঢালাই আস্তরণ সহ একটি দ্বিধাতু ব্যারেল সেই ক্ষয়কে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে এবং দামের প্রিমিয়াম সাধারণত একই আকারের নাইট্রাইডেড ব্যারেলের দামের দুই থেকে তিন গুণের মধ্যে পড়ে। এটি ফেরত দেওয়া হবে কিনা তা টনেজ, চক্রের সময় এবং ফিলার লোডিংয়ের উপর নির্ভর করে এবং গণনাটি সোজা: বাইমেটালিক ব্যারেলের সাথে একটি নাইট্রাইডেড ব্যারেলের প্রতিস্থাপনের ব্যবধানের তুলনা করুন, ডাউনটাইম খরচ যোগ করুন এবং দেখুন কোন সংখ্যাটি ছোট।

প্লাস্টিক যন্ত্রপাতির জন্য কাস্টম বাইমেটালিক স্ক্রু ব্যারেল বাইমেটালিক ব্যারেল এবং স্ক্রু বিকল্পগুলি পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের লক্ষ্যে, সিএনসি-মিলিত উপাদান এবং ভরা বা বিশেষ প্রকৌশল প্লাস্টিকের জন্য কাস্টম অ্যালো সহ। পণ্য দেখুন →

জারা ঘর্ষণ থেকে একটি পৃথক সমস্যা এবং একটি পৃথক উত্তর প্রয়োজন। PVC, POM, শিখা-প্রতিরোধী গ্রেড এবং অ্যাসিডিক অবশিষ্টাংশ সহ পদার্থগুলি ব্যারেল প্রাচীর এবং স্ক্রু পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে এমনকি যখন কোনও ফিলার উপস্থিত থাকে না। এই ক্ষেত্রে, একটি জারা-প্রতিরোধী আস্তরণ বা একটি সঠিকভাবে মিলে যাওয়া ব্যারেল এবং স্ক্রু উপাদান একা কঠোরতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

যেখানে পরিধান আসলে প্রথম দেখায়

• চেক রিং এবং সিট, কারণ তারা সর্বোচ্চ চাপ এবং সবচেয়ে স্লাইডিং পরিচিতি দেখতে পায়।
• স্ক্রুটির ফিড জোন, যেখানে ফ্লাইটের গভীরতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং কঠিন পদার্থ বহন করার হার কমে যায়।
• মিটারিং বিভাগ, যেখানে ব্যারেল বোর বৃদ্ধি পায় এবং ফ্লাইট টিপগুলি তাদের তীক্ষ্ণ প্রান্ত হারায়।
• অগ্রভাগ, বিশেষ করে ভরা উপকরণ এবং ছোট ছিদ্র ব্যাস সহ।

পরিমাপ পরিমাপ সহজ এবং খুব কমই প্রায়ই যথেষ্ট। ব্যারেল বরাবর তিনটি অবস্থানে একটি বোর গেজ, স্ক্রু ফ্লাইটে একটি মাইক্রোমিটার এবং রিং সিটের একটি ভিজ্যুয়াল চেক আপনাকে বলবে যে ইউনিটটি প্রতিস্থাপনের জন্য বা শুধু একটি নতুন রিংয়ের জন্য। প্রতি বছর এই সংখ্যাগুলি রেকর্ড করা অনুমানের কাজ থেকে রক্ষণাবেক্ষণকে সময়সূচীতে পরিণত করে এবং একটি সরবরাহকারীকে সঠিকভাবে প্রতিস্থাপনের উদ্ধৃতি দেওয়ার জন্য যথেষ্ট তথ্য দেয়।

স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রস্তুতকারকের সাথে কাজ করা ক্রেতাদের জন্য RFQ চেকলিস্ট

বেশিরভাগ বিলম্বিত স্ক্রু এবং ব্যারেল অর্ডার উত্পাদন ক্ষমতা দ্বারা বিলম্বিত হয় না। সেগুলি অনুপস্থিত তথ্যের কারণে বিলম্বিত হয়, এবং অনুপস্থিত আইটেমটি সাধারণত একটি ফ্ল্যাঞ্জ মাত্রা বা একটি থার্মোকল হোল যা মেশিনে নতুন ব্যারেল অফার করা হলেই দেখা যায়। তদন্ত শেষ হওয়ার আগে নীচের ডেটা একত্রিত করা সেই ঝুঁকির বেশিরভাগই সরিয়ে দেয়।

অনুসন্ধানে অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডেটা

• মেশিন মেক, মডেল এবং রেটেড ক্ল্যাম্প ফোর্স, প্লাস আসল স্ক্রু পার্ট নম্বর যদি পাওয়া যায়।
• স্ক্রু ব্যাস, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য এবং কার্যকর দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাস অনুপাত, একটি অঙ্কন সহ যদি আসলটি অ-মানক হয়।
• ব্যারেলের দৈর্ঘ্য, ফ্ল্যাঞ্জের বাইরের ব্যাস, ফ্ল্যাঞ্জের বেধ, বোল্ট বৃত্ত এবং বল্টু গর্ত গণনা।
• ফিড গলার আকৃতি এবং অবস্থান, একটি ফিডিং হাতা অন্তর্ভুক্ত কিনা এবং গলা খোলার মাত্রা।
• হিটিং জোন গণনা, হিটার ব্যান্ডের প্রস্থ এবং ভোল্টেজ, প্লাস থার্মোকলের গর্তের অবস্থান এবং গভীরতা।
• অগ্রভাগের ধরন, ব্যাসার্ধ, ছিদ্রের ব্যাস এবং একটি শাট-অফ বা স্প্রিং-লোডেড অগ্রভাগ প্রয়োজন কিনা।
• উপাদান প্রক্রিয়াকরণ, ফিলার বিষয়বস্তু এবং কোনো শিখা retardant বা ক্ষয়কারী সংযোজন.
• প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ চিকিত্সা, কঠোরতা স্পেসিফিকেশন এবং একটি মাত্রিক প্রতিবেদন প্রত্যাশিত কিনা।

এটা পরিদর্শন সম্পর্কে স্পষ্ট হচ্ছে মূল্য. একটি গুরুতর সরবরাহকারী একটি মাত্রিক প্রতিবেদন, কঠোরতা রিডিং, একটি সরলতা রেকর্ড এবং ব্যারেলের জন্য একটি চাপ পরীক্ষার ফলাফল প্রদান করবে। যদি সেই নথিগুলি অফার না করা হয়, তবে সেগুলি হতে পারে কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন, কারণ একটি সরবরাহকারী যে তার নিজস্ব আউটপুট পরিমাপ করে সাধারণত একজন সরবরাহকারী যে দ্বিতীয় অর্ডারের পাশাপাশি প্রথমটিতে সহনশীলতা রাখতে পারে।

একটি বাণিজ্যিক পয়েন্টও রয়েছে যা অভিজ্ঞ ক্রেতারা তাড়াতাড়ি বাড়ান। জিজ্ঞাসা করুন যে সংস্থাটি ইন-হাউস মেশিনিং, নাইট্রাইডিং এবং গ্রাইন্ডিং সহ একটি প্রস্তুতকারক, বা বিভিন্ন ওয়ার্কশপের যন্ত্রাংশ একত্রিতকারী পাইকারী বিক্রেতা কিনা। একটি প্রস্তুতকারক সাধারণত লিড টাইম নিয়ন্ত্রণ করতে পারে এবং একটি সহনশীলতার প্রশ্ন সরাসরি সমাধান করতে পারে, যখন একটি ট্রেডিং কোম্পানি একটি যোগাযোগ স্তর যুক্ত করে। উভয় মডেলই কাজ করতে পারে, তবে ক্রয়ের সিদ্ধান্তটি প্রতিফলিত করা উচিত যে আপনি কোনটির সাথে কাজ করছেন।

কাস্টম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন স্ক্রু উপাদান এবং অগ্রভাগ SKD61 ফ্রন্ট বডি, স্ক্রু উপাদান এবং প্লাস্টিকাইজিং স্থায়িত্বের অগ্রভাগ; মিলিত পরিধানের অংশগুলি নির্দিষ্ট করার জন্য এবং প্রধান উপাদানগুলির সাথে গুরুত্বপূর্ণ অতিরিক্তগুলি রাখার জন্য দরকারী। পণ্য দেখুন →

অবশেষে, বড় অংশগুলির সাথে ছোট অংশগুলি অর্ডার করুন। স্ক্রু টিপস, চেক রিং, আসন, অগ্রভাগের টিপস এবং হিটার ব্যান্ডগুলি প্রধান উপাদানগুলির তুলনায় সস্তা এবং সেই আইটেমগুলি যা ব্যর্থ হলে একটি লাইন বন্ধ করে দেয়৷ একটি অতিরিক্ত রিং এবং একটি অতিরিক্ত অগ্রভাগ সমন্বিত একটি একক চালানের খরচ তিন মাস পরে একটি বিমান মালবাহী জরুরি অবস্থার চেয়ে অনেক কম।

মূল্য, সীসা সময় এবং সরবরাহকারী নির্বাচন

একটি দুই প্লেটেন মেশিন প্রকল্পের জন্য, স্ক্রু এবং ব্যারেল প্যাকেজ মোট খরচের একটি ছোট অংশ কিন্তু সময়সূচীর ঝুঁকির একটি বড় অংশ। একটি মাঝারি আকারের ইনজেকশন ইউনিটের জন্য একটি আদর্শ নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেল সাধারণত অঙ্কন অনুমোদন থেকে কয়েক সপ্তাহ সময় নেয় এবং একটি বাইমেটালিক ইউনিট বা একটি কাস্টম ফ্ল্যাঞ্জ বেশি সময় নিতে পারে। এই সপ্তাহগুলি মেশিন ইনস্টলেশন এবং প্রথম বিক্রয়যোগ্য অংশের মধ্যে বসে, তাই সেগুলি প্রকল্প পরিকল্পনার অন্তর্গত, ফলো-আপ ইমেলে নয়।

তিনটি কারণ অন্য যেকোনো কিছুর চেয়ে দামকে বেশি করে। একটি বাইমেটালিক ব্যারেল এবং স্ক্রু সহ উপাদান এবং চিকিত্সা প্রথমে আসে, একটি নাইট্রাইডেড জোড়ার চেয়ে যথেষ্ট পরিমাণে বেশি। সাইজ দ্বিতীয়টি আসে, কারণ একটি 130 মিমি ব্যারেল একটি 60 মিমি ব্যারেলের চেয়ে অনেক বেশি ইস্পাত এবং মেশিনিং সময় খরচ করে। জটিলতা তৃতীয়টি আসে: একটি অ-মানক ফ্ল্যাঞ্জ, একটি অস্বাভাবিক ফিড থ্রোট বা একটি বিশেষ মিশ্রণ বিভাগ সহ একটি স্ক্রু প্রথম চিপ কাটার আগে ইঞ্জিনিয়ারিং সময় যোগ করে।

সরবরাহকারী নির্বাচন সাধারণত প্রমাণের জন্য আসে। কোম্পানীটি কতদিন ধরে স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট তৈরি করছে, কত বর্গ মিটার মেশিনিং স্পেস এটি পরিচালনা করে এবং কোন রপ্তানি বাজারে এটি ইতিমধ্যে পরিবেশন করছে তা জিজ্ঞাসা করুন। কয়েক দশক ধরে উত্তর আমেরিকা, ইউরোপ এবং দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি নির্মাতাদের সরবরাহকারী একটি প্রস্তুতকারক ইতিমধ্যেই সরবরাহকারীর অডিটের মাধ্যমে হয়েছে যা আপনার নিজস্ব মানের দল চালাবে।

Zhoushan Microwave Screw Machinery 1990 সাল থেকে প্লাস্টিক যন্ত্রপাতির জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরি করছে, 10,000 বর্গ মিটারেরও বেশি ওয়ার্কশপ থেকে কাজ করে এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, দুবাই, ভিয়েতনাম এবং থাইল্যান্ড সহ বাজারে রপ্তানি করে। পণ্য পরিসীমা একক স্ক্রু, শঙ্কুযুক্ত এবং সমান্তরাল টুইন স্ক্রু ব্যারেল, প্ল্যানেটারি স্ক্রু ব্যারেল, বাইমেটালিক স্ক্রু ব্যারেল, রাবার এক্সট্রুশন স্ক্রু এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু ব্যারেল এবং আনুষাঙ্গিকগুলিকে কভার করে, যার মানে একজন ক্রেতা একটি ইঞ্জেকশন ইউনিট একত্রিত করে একটি বৃহৎ দুটি প্ল্যাটেনিং মেশিনের পরিবর্তে একটি টেকনিক্যাল কো-অর্ডিনেশন প্যাকেজ সম্পূর্ণ যোগাযোগের প্যাকেজ থেকে।

FAQ: দুটি প্ল্যাটেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রশ্ন

একটি টগল মেশিনের চেয়ে একটি দুটি প্লেটেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ভাল?

এটি মোটামুটি 800 টনের উপরে ভাল, যেখানে ছোট ক্ল্যাম্প ইউনিট, বৃহত্তর ছাঁচের উচ্চতার পরিসর এবং পরিধানের কম অংশগুলি উচ্চ মূলধন খরচের চেয়ে বেশি। প্রায় 400 টনের নীচে, একটি টগল মেশিন সাধারণত শুষ্ক চক্রে সস্তা এবং কিছুটা দ্রুত হয়, তাই দুটি প্লেটেন সুবিধা যথেষ্ট সংকুচিত হয়।

আমার প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্প বল কিভাবে আমি গণনা করব?

অংশ এবং রানারের প্রক্ষিপ্ত ক্ষেত্রফলকে বারে গহ্বরের চাপ দ্বারা বর্গ সেন্টিমিটারে গুণ করুন, তারপর টন পেতে 1,000 দ্বারা ভাগ করুন। প্যাকিং এবং ভবিষ্যতের ছাঁচের জন্য 10 থেকে 20 শতাংশ মার্জিন যোগ করুন এবং মেশিনের আকারে প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে ছাঁচ প্রস্তুতকারকের ফিলিং বিশ্লেষণের বিপরীতে চিত্রটি নিশ্চিত করুন।

দুটি প্লেটেন মেশিনে ইনজেকশন ইউনিট কি আলাদা?

নীতিগতভাবে নয়, স্কেলে। বড় ক্ল্যাম্প ইউনিটগুলি 90 থেকে 130 মিমি পরিসরে স্ক্রুগুলির সাথে জোড়া এবং পলিস্টাইরিনের জন্য মোটামুটি 1.8 থেকে 5.5 কিলোগ্রাম ওজনের শট করে, তাই প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা, ব্যারেল হিটিং জোন এবং স্ক্রু পুনরুদ্ধার একটি ছোট মেশিনের তুলনায় সাইকেল সময়ের জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

কত ঘন ঘন স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রতিস্থাপন প্রয়োজন?

একটি ভাল-চালিত মেশিনে পরিষ্কার পণ্য রেজিনের জন্য, একটি নাইট্রাইডেড স্ক্রু এবং ব্যারেল অনেক বছর স্থায়ী হতে পারে। কাচ-ভরা যৌগগুলির সাথে, চেক রিংটি এক বছরের মধ্যে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে এবং ব্যারেলটি যথেষ্ট তাড়াতাড়ি, যে কারণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত শুরু থেকেই একটি দ্বিধাতুর আস্তরণকে সমর্থন করে।

আমি কি একটি পুরানো মেশিনে একটি নতুন স্ক্রু এবং ব্যারেল ফিট করতে পারি?

সাধারণত হ্যাঁ, ফ্ল্যাঞ্জের মাত্রা, ফিড থ্রোট, স্ক্রু দৈর্ঘ্য এবং ড্রাইভ সংযোগ সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়। অনেক পুরানো মেশিনে অ-মানক ফ্ল্যাঞ্জ থাকে, তাই প্রতিস্থাপন তৈরির আগে একটি মাত্রিক অঙ্কন বা একটি সাইট পরিমাপ অপরিহার্য।

প্রসবের সময় আমার কী পরীক্ষা করা উচিত?

অঙ্কনের বিপরীতে মাত্রিক প্রতিবেদনটি নিশ্চিত করুন, কঠোরতা রিডিং পরীক্ষা করুন, স্কোরের জন্য বোর এবং ফ্লাইট পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন এবং থার্মোকলের গর্ত এবং হিটার ব্যান্ডের অবস্থানগুলি মেশিনের সাথে মেলে কিনা তা যাচাই করুন৷ হিটার কভারেজ এবং সেন্সর প্রতিক্রিয়া নিশ্চিত করতে উৎপাদনের আগে একটি নিম্ন-তাপমাত্রার তাপ-আপের মাধ্যমে ইউনিটটি চালান।

সম্পর্কিত পড়া এবং পরবর্তী পদক্ষেপ

ক্ল্যাম্প ডিজাইন এবং ইনজেকশন ইউনিট একই প্রজেক্ট মিটিংয়ে নির্দিষ্ট করা হয়েছে কিন্তু বিভিন্ন লোকের দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে এবং উভয়ই একটি নথিভুক্ত সিদ্ধান্তের যোগ্য। ক্রয়ের অর্ডার বের হওয়ার আগে, ক্ল্যাম্প ফোর্স ক্যালকুলেশন, ছাঁচের খামের অঙ্কন এবং স্ক্রু এবং ব্যারেল স্পেসিফিকেশন একটি ফাইলে রাখুন এবং সেই ফাইলটি জড়িত প্রত্যেক সরবরাহকারীর কাছে পাঠান।

যদি মেশিনটি এখনও নির্বাচন করা হয়, তাহলে তাড়াতাড়ি ইনজেকশন ইউনিট অঙ্কন করার জন্য মেশিন নির্মাতাকে জিজ্ঞাসা করুন। সেই একক নথিটি একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল প্রস্তুতকারককে ফ্ল্যাঞ্জের আকার, স্ক্রু দৈর্ঘ্য, হিটিং জোন লেআউট এবং অগ্রভাগের ইন্টারফেস বলে এবং এটি পরে পরিধানের অংশগুলিকে মেশিন ইনস্টলেশনের পরিবর্তে সমান্তরালভাবে চলতে দেয়।

বৃহৎ দুটি প্ল্যাটেন মেশিন এবং ছোট টগল প্রেসের মিশ্র পোর্টফোলিও চালানোর জন্য ক্রেতাদের জন্য, এটি স্ক্রু ব্যাসকে মানসম্মত করতেও সাহায্য করে যেখানে অংশ পরিসীমা অনুমতি দেয়। কম মাপের অর্থ হল কম অতিরিক্ত রিং, কম হিটার ব্যান্ড ভেরিয়েন্ট এবং একটি ছোট রেসপন্স সময় যখন একটি লাইন থেমে যায়।