ইনজেকশন মেশিনের যন্ত্রাংশ: নির্মাতা এবং সরবরাহকারীদের জন্য স্ক্রু এবং ব্যারেল গাইড

একটি 250-টন প্রেস যা চার বছর ধরে একই গ্লাস-ভর্তি নাইলন কাজ চালিয়েছে খুব কমই সতর্কতা ছাড়াই ব্যর্থ হয়। এটি কুশন হারাতে শুরু করে, স্ক্রু পুনরুদ্ধারের সময় দুই বা তিন সেকেন্ডের মধ্যে বেড়ে যায় এবং প্রতিটি চক্রের তৃতীয় শটে কালো দাগের একটি পাতলা লেজ দেখা যায়। রক্ষণাবেক্ষণ লগ ধরা পড়ার সময়, মিটারিং জোনের কাছাকাছি ফ্লাইটগুলিকে গোলাকার করা হয় এবং ব্যারেল বোর ঠিক একই বিন্দুতে 0.15 মিমি বৃদ্ধি পায়।

যে কেউ ইনজেকশন মেশিনের যন্ত্রাংশ কেনেন তিনি এই ঘটনাটি দেখেছেন। হতাশাজনক অংশ হল যে খরচ খুব কমই অংশ নিজেই। এটি প্রবাহিত মাত্রার ছয় সপ্তাহ, প্রত্যাখ্যান করা ব্যাচ যা কেউ ট্রেস করতে পারে না, এবং জরুরী অর্ডার একটি প্রিমিয়ামে রাখা হয়েছে কারণ অতিরিক্ত কখনই তাকটিতে ছিল না। সামনের সংক্ষিপ্ত সংস্করণ: একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, প্লাস্টিকাইজিং গ্রুপে পরিধান করুন, যার অর্থ স্ক্রু, ব্যারেল, চেক রিং এবং অগ্রভাগ, যাতে স্পেসিফিকেশন প্রচেষ্টা এবং অতিরিক্ত স্টক দ্রুত ফেরত দেয়।

ইঞ্জেকশন মেশিনের যন্ত্রাংশের কাজ তারা করে

মেশিন ম্যানুয়াল প্রায়শই শত শত লাইন আইটেম তালিকাভুক্ত করে, যেটি অকেজো হয় যখন একজন শিফট সুপারভাইজারকে কোথায় দেখতে হবে তা জানতে হবে। ইনজেকশন মেশিনের যন্ত্রাংশ বাছাই করার একটি আরও বাস্তব উপায় হল একটি চক্রের সময় তারা যে ফাংশনটি সম্পাদন করে: ছাঁচ বন্ধ রাখা, গলানো এবং ইনজেকশন দেওয়া, শক্তি সরবরাহ করা এবং ক্রম নিয়ন্ত্রণ করা।

এই গ্রুপিং গুরুত্বপূর্ণ কারণ লক্ষণগুলি পরিষ্কারভাবে এটির সাথে মানচিত্র করে। ফ্ল্যাশ এবং অসম ক্ল্যাম্প ফোর্স ক্ল্যাম্পিং গ্রুপের অন্তর্গত। ছোট শট, কালো দাগ এবং কুশন বৈচিত্র প্লাস্টিকাইজিং গ্রুপের অন্তর্গত। ড্রাইভ বা হাইড্রোলিক গ্রুপে স্বাভাবিক হিটার পয়েন্ট সহ স্লো স্ক্রু পুনরুদ্ধার। যখন অ্যালার্ম লগ অসংলগ্ন ত্রুটিগুলির মধ্যে লাফ দেয়, তখন নিয়ন্ত্রণ এবং ইন্সট্রুমেন্টেশন গ্রুপ সাধারণত শুরু করার জায়গা।

একজন মেশিন নির্মাতার জন্য, এই টেবিলটি ক্রয় মানচিত্র হিসাবে দ্বিগুণ হয়। ক্ল্যাম্পিং অংশগুলি মূলত কাঠামোগত এবং মেশিন ডিজাইনের প্রতি একবার অর্ডার করা হয়। প্লাস্টিকাইজিং পার্টসগুলি হল সেইগুলি যেগুলি পুনরাবৃত্তি অর্ডার হিসাবে ফিরে আসে, এই কারণেই তাদের অঙ্কন, সহনশীলতা এবং উপাদান শংসাপত্রগুলি আপনার সরবরাহকারী ফাইলে সর্বাধিক মনোযোগের দাবি রাখে৷

প্লাস্টিকাইজিং গ্রুপের ভিতরে: যেখানে পরিধান ঘনীভূত হয়

প্লাস্টিকাইজিং ইউনিটটি বড়টির ভিতরে একটি ছোট, গরম, উচ্চ-চাপের মেশিন। একটি স্ক্রু 80 থেকে 200 rpm-এ বাঁকানো একটি উত্তপ্ত ব্যারেলের মধ্য দিয়ে শক্ত পেললেটগুলিকে টেনে নিয়ে যায়, সেগুলিকে সংকুচিত করে, বোর প্রাচীরের সাথে গলিয়ে দেয়, গলিতকে একজাত করে এবং তারপর একটি অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়ার জন্য পিস্টন হিসাবে কাজ করে। এই পদক্ষেপগুলির প্রত্যেকটি একই দুটি পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার, ক্ষয়কারী গ্যাস বা তাপীয় চাপ রাখে।

স্ক্রু

বেশিরভাগ ইনজেকশন স্ক্রু 20:1 এবং 24:1 এর মধ্যে দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত চালায়, একটি ফিড জোন, একটি ট্রানজিশন বা কম্প্রেশন জোন এবং একটি মিটারিং জোনে বিভক্ত। ফিড জোন গুলিকে গিলে ফেলার জন্য গভীর; মিটারিং জোন চাপ এবং শিয়ার নির্মাণের জন্য অগভীর। তাদের মধ্যে চ্যানেলের গভীরতা টেপার, এবং সেই টেপার কম্প্রেশন অনুপাতকে সংজ্ঞায়িত করে, সাধারণত 2.0 থেকে 2.5 সাধারণ কাজের জন্য এবং তাপ-সংবেদনশীল উপাদান যেমন অনমনীয় PVC-এর জন্য কম।

ফ্লাইট ল্যান্ডে পরিধান প্রথম দেখায়, চ্যানেলে নয়। ফ্লাইট টিপ হল সেই পৃষ্ঠ যা বোরকে ঘষে, এবং একবার জমির প্রস্থ বাড়লে এবং ফ্লাইটের বাইরের ব্যাস সঙ্কুচিত হয়ে গেলে, এগিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে ফ্লাইটের উপরে গলে যায়। সেই স্লিপটি অপারেটরদের দীর্ঘ পুনরুদ্ধারের সময় এবং অস্থির কুশন হিসাবে মনে হয়; এটি একটি হিটার সমস্যা নয় যদিও এটি তাপমাত্রা প্রদর্শনের মত দেখায়। 30 থেকে 50 শতাংশ লোডিংয়ে গ্লাস-ভর্তি যৌগগুলি এটিকে নাটকীয়ভাবে ত্বরান্বিত করে কারণ ফাইবারগুলি ধীরে ধীরে নাকাল পেস্টের মতো কাজ করে।

ব্যারেল

ব্যারেল দুটি বিস্তৃত পরিবারে পড়ে। নাইট্রাইডেড ব্যারেলগুলি একটি উপযুক্ত বেস স্টিলের উপর মোটামুটি 0.4 থেকে 0.7 মিমি গ্যাস-নাইট্রাইডেড স্তর ব্যবহার করে, যা মাঝারি খরচে একটি শক্ত পৃষ্ঠ দেয় এবং অপূর্ণ পণ্য রেজিনের জন্য সঠিক। বাইমেটালিক ব্যারেলগুলি একটি সেন্ট্রিফিউগালি কাস্ট অ্যালয় লাইনার ব্যবহার করে, প্রায়শই 2 থেকে 5 মিমি পুরু এবং কার্বাইড কণা দিয়ে লোড করা হয়, যা ঘর্ষণকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে এবং পৃষ্ঠটি ভেঙে যাওয়ার আগে অনেক বেশি তাপ চক্র সহ্য করে।

একটি ব্যারেলে পরিধান প্যাটার্ন খুব কমই অভিন্ন হয়। বোর বৃদ্ধি সাধারণত মিটারিং জোনের শেষে এবং অগ্রভাগের ঠিক আগে কেন্দ্রীভূত হয়, যেখানে চাপ এবং শিয়ার সর্বোচ্চ। এই কারণেই শুধুমাত্র ফিড খোলার সময়ে বোর পরিমাপ করা আপনাকে প্রায় কিছুই বলে না। দৈর্ঘ্য জুড়ে একটি তিন-পয়েন্ট চেক হল ন্যূনতম দরকারী পরিদর্শন।

রিং, স্ক্রু টিপ এবং অগ্রভাগ পরীক্ষা করুন

চেকের রিং হল গ্রুপের সবচেয়ে সস্তা অংশ এবং যেটি প্রায়শই পরিষেবার জন্য খুব বেশি সময় বাকি থাকে। এটি ইনজেকশনের সময় স্ক্রু শ্যাঙ্ক এবং সিলের উপর স্লাইড করে। একটি স্লাইডিং ক্লিয়ারেন্স যা 0.05 থেকে 0.15 মিমি থেকে শুরু হয় পরিধানের সাথে খুলে যায় এবং এটি মোটামুটি 0.25 মিমি অতিক্রম করার পরে মেশিনটি আর একটি স্থিতিশীল কুশন ধরে রাখতে পারে না কারণ ইনজেকশন স্ট্রোকের সময় পিছন দিকে গলে যায়। সময়সূচীতে একটি রিং এবং টিপ প্রতিস্থাপন করা ছাঁচনির্মাণ রক্ষণাবেক্ষণে কিছু সত্যিকারের সস্তা জয়গুলির মধ্যে একটি।

অগ্রভাগ হল ছাঁচের আগে শেষ নিষেধাজ্ঞা। এর গোলাকার ব্যাসার্ধ অবশ্যই স্প্রু বুশের সাথে মিলবে এবং এর ছিদ্র শিয়ার ইতিহাসকে প্রভাবিত করে। হিটার ব্যান্ড এবং থার্মোকলগুলিও ব্যবহারযোগ্য, এবং একটি ব্যান্ড যেটি সেটপয়েন্টের চেয়ে 15 ডিগ্রি শীতল হয়ে গেছে তা নিঃশব্দে পুরো গলে যাওয়া প্রোফাইল পরিবর্তন করে।

কাস্টম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রু এবং ব্যারেল স্ক্রু and barrel form the plasticizing unit; a matched set helps maintain stable material transport and reduces fit-related leakage. পণ্য দেখুন →

আপনি যখন এই গোষ্ঠীটিকে আলাদা আইটেম হিসাবে না করে একটি মিলে যাওয়া সেট হিসাবে উত্স করেন, তখন স্ক্রু, রিং এবং বোরের মধ্যে ফিটটি শিপিংয়ের আগে সরবরাহকারী দ্বারা পরীক্ষা করা হয়, যা "নতুন অংশ যা এখনও কুশন ধরে না" এর সবচেয়ে সাধারণ কারণটিকে সরিয়ে দেয়।

আপনি যে রেজিনটি আসলে চালান তার সাথে ম্যাচিং অংশ তৈরি করে

সবচেয়ে সাধারণ স্পেসিফিকেশন ভুল হল রজন না করে মেশিনের সাথে মানানসই বিল্ড কেনা। অভিন্ন শট মাপের দুটি 180-টন মেশিন চালানোর জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন স্ক্রু এবং ব্যারেল তৈরির প্রয়োজন হতে পারে যদি একটি ছাঁচে পলিপ্রোপিলিন এবং অন্যটি 40 শতাংশ গ্লাস-ভর্তি পলিমাইড ঢালাই করে।

পরিধান মোড পছন্দ ড্রাইভ করা উচিত. ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার ফ্লাইট ল্যান্ড এবং বোর দেয়ালের যান্ত্রিক ক্ষয় ঘটায়। ক্ষয়কারী গলে, বিশেষ করে পিভিসি এবং কিছু শিখা-প্রতিরোধী গ্রেড, রাসায়নিকভাবে নাইট্রাইডেড স্তরকে আক্রমণ করে এবং মসৃণ পলিশিংয়ের পরিবর্তে পিটিং তৈরি করে। উচ্চ-তাপমাত্রার রেজিন ইস্পাত পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করে এবং হিটার ব্যান্ডের জীবনকে ছোট করে। তাদের প্রত্যেকের আলাদা উত্তর প্রয়োজন।

ভরা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার রেজিনের জন্য বাইমেটালিক স্ক্রু একটি বাইমেটালিক স্ক্রু ভরা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ইঞ্জিনিয়ারিং রেজিনের জন্য পরিধান- এবং জারা-প্রতিরোধী খাদ পৃষ্ঠের সাথে একটি শক্ত ভিত্তিকে একত্রিত করে। পণ্য দেখুন →

একটি বাইমেটালিক বিল্ডের জন্য একটি নাইট্রাইডেডের চেয়ে বেশি খরচ হয়, এবং একটি 20-সেকেন্ডের চক্রে অপূর্ণ পলিপ্রোপিলিন চালানোর জন্য একটি মেশিনের জন্য যা অতিরিক্ত খরচ খুব কমই কিনতে পারে। তিনটি শিফটে চলমান একটি গ্লাস-ভর্তি কাজের জন্য, এটি সাধারণত এড়ানো ডাউনটাইমের প্রথম বছরের মধ্যে ফেরত দেয়। সৎ উত্তর নির্ভর করে ফিলার লোডিং, সাইকেল গণনা এবং অভিযোগ হওয়ার আগে আপনার গ্রাহক কতটা সহনশীল তার গুণগত ড্রিফটের উপর।

একটি ক্রেতার মত একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল অঙ্কন পড়া

ক্রয় প্রকৌশলী যারা একটি স্ক্রু অঙ্কন পড়তে পারেন অর্ডার দেওয়ার আগে বেশিরভাগ সরবরাহের সমস্যাগুলি ধরতে পারেন। অঙ্কন শুধু একটি আকৃতি নয়; এটি জ্যামিতি, তাপ চিকিত্সা এবং ফিট সম্পর্কে প্রতিশ্রুতির একটি সেট। এখানে প্রতিবার চেক মূল্য ক্রম.

1. ব্যাস এবং ফিট ক্লাস। নামমাত্র স্ক্রু ব্যাস প্লাস সহনশীলতা, ব্যারেল বোর সহনশীলতার বিরুদ্ধে মিলেছে। দুটি ভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে অর্ডার করা একটি স্ক্রু এবং ব্যারেল অত্যধিক প্রাথমিক ক্লিয়ারেন্সের একক সবচেয়ে সাধারণ উৎস।
2. দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত এবং জোনের দৈর্ঘ্য। ফিড, ট্রানজিশন এবং মিটারিং দৈর্ঘ্য শতাংশ বা পরম মাত্রা হিসাবে দেখানো উচিত। অস্পষ্ট অঙ্কনগুলি এমন স্ক্রু তৈরি করে যা চলে কিন্তু মূলের মতো একইভাবে প্লাস্টিকাইজ করে না।
3. কম্প্রেশন অনুপাত। অনুপাত রজন উপযুক্ত নিশ্চিত করুন. একটি 3:1 স্ক্রু একটি পিভিসি কাজের মধ্যে ফেলে দেওয়া উপাদানটি যতই ভালভাবে মেশিন করা হোক না কেন তা শিয়ার-ডিগ্রেড করবে।
4. ফ্লাইট জ্যামিতি। পিচ, ফ্লাইট প্রস্থ, চ্যানেল গভীরতা প্রোফাইল এবং কোনো বাধা বা মিক্সিং ফ্লাইট। এগুলি গলিত একজাতীয়তা এবং আউটপুট নির্ধারণ করে, কেবল জীবন পরিধান করে না।
5. বেস উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা. বেস স্টিল গ্রেড, নাইট্রাইডিং গভীরতা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা, বা বাইমেটালিক লাইনারের বেধ এবং কার্বাইড সামগ্রী। "উচ্চ মানের উপাদান" বাক্যাংশ নয়, প্রকৃত মানগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করুন৷
6. সরলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস. প্রতি ইউনিট দৈর্ঘ্যের সোজাতা এবং রুক্ষতা বহন করে। উভয়ই ক্লিয়ারেন্সকে এমনভাবে প্রভাবিত করে যা শুধুমাত্র মেশিনটি গরম হওয়ার পরে প্রদর্শিত হয়।
7. ইন্টারফেসের বিবরণ। স্ক্রু শ্যাঙ্ক কাপলিং, কীওয়ে বা স্প্লাইন, থ্রেড স্পেসিফিকেশন, রিং সিটের মাত্রা পরীক্ষা করুন। এই মাত্রাগুলি যে অংশটি আদৌ ফিট করে কিনা তা নির্ধারণ করে।
8. অগ্রভাগ ইন্টারফেস। গোলাকার ব্যাসার্ধ, ছিদ্রের ব্যাস এবং আসনের কোণ, ছাঁচের পাশে স্প্রু বুশের সাথে মিলে যায়।

একটি অঙ্কন যা সমস্ত আটটি পয়েন্টের উত্তর দেয় যে কোনও উপযুক্ত নির্মাতার দ্বারা সঠিকভাবে উদ্ধৃত করা যেতে পারে। একটি অঙ্কন যা তাদের তিনটির উত্তর দেয় এমন একটি অংশ তৈরি করবে যা ফিট করে, রান করবে এবং ধীরে ধীরে সবাইকে বোঝাবে যে মেশিনটি সমস্যা।

যেখান থেকে পরিষেবা কল সত্যিই আসে

কী স্টক করতে হবে তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে, প্লাস্টিকাইজিং-ইউনিট অভিযোগগুলি সাধারণত কীভাবে বিতরণ করে তা দেখতে সহায়তা করে। নীচের চার্টটি একটি আনুষ্ঠানিক সমীক্ষার পরিবর্তে সাধারণ দোকান-তলের প্রতিবেদন থেকে আঁকা একটি উদাহরণমূলক প্যাটার্ন, তাই আকৃতিটিকে নির্দেশিকা হিসাবে বিবেচনা করুন এবং সঠিক শতাংশকে আনুমানিক হিসাবে বিবেচনা করুন।

প্রথম তিনটি বিভাগ মোটের প্রায় তিন চতুর্থাংশ পর্যন্ত যোগ করে, তাই স্ক্রু এবং ব্যারেল জ্যামিতি আপনার পার্টস লাইব্রেরিতে সবচেয়ে বিস্তারিত অঙ্কনের দাবি রাখে। এটি আরও ব্যাখ্যা করে যে কেন একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল যা শুধুমাত্র হিটার ব্যান্ডগুলিকে স্টকে রাখে তারা যখনই কুশন ড্রিফট করে তখনও দিনগুলি হারাবে।

দুটি ক্ষুদ্রতম বিভাগ হল প্রায়শই ভুল নির্ণয় করা হয়। অগ্রভাগের সিটের ক্ষতি এবং ফিড থ্রোট ব্রিজিং উভয়ই ছোট শট হিসাবে দেখায় এবং উভয়ই স্ক্রুতে দোষারোপ করা হয়। অগ্রভাগে একটি দ্রুত চাপ পরীক্ষা এবং ফিড গলার তাপমাত্রার দিকে নজর দিলে কেউ প্রতিস্থাপনের আদেশ দেওয়ার আগে তাদের আলাদা করবে।

রপ্তানি বাজারে একটি মেশিন নির্মাতা শিপিং সরঞ্জামের জন্য, এই বিতরণের একটি দ্বিতীয় প্রভাব রয়েছে। একটি নতুন মেশিনের পাশাপাশি বিক্রি হওয়া অতিরিক্ত কিটগুলি বড় বারগুলিকে মিরর করা উচিত, সবচেয়ে সস্তা নয়, কারণ একজন গ্রাহক যিনি স্ক্রু টিপ পান কিন্তু কোনও চেক রিং এখনও পরিষেবা লাইনে কল করবেন না৷

আপনি একটি প্রতিস্থাপন অনুমোদন করার আগে পরিধান পরিমাপ

সন্দেহের জন্য একটি স্ক্রু প্রতিস্থাপন ব্যয়বহুল। পরিমাপের উপর এটি প্রতিস্থাপন একটি সিদ্ধান্ত আপনি রক্ষা করতে পারেন. নীচের পরিমাপগুলি হল সেইগুলি যা প্রকৃতপক্ষে প্রশ্নটি নিষ্পত্তি করে এবং স্ক্রু অপসারণের সাথে একটি বন্ধ মেশিনে তারা এক ঘন্টারও কম সময় নেয়।

দুটি ব্যবহারিক নোট। প্রথমত, আপনি যদি পারেন তাপমাত্রায় বোর পরিমাপ করুন, কারণ একটি গরম ব্যারেল ঠান্ডার মতো একই আকারের নয়। দ্বিতীয়ত, মেশিন ফাইলে পূর্ববর্তী পরিমাপ শীট রাখুন। একটি একক পড়া আপনাকে ছাড়পত্র বলে; ছয় মাসের ব্যবধানে দুটি পাঠ আপনাকে পরিধানের হার বলে, এবং পরিধানের হার হল পরবর্তী ব্যর্থতার তারিখের পূর্বাভাস।

সোর্সিং ঝুঁকি: সহনশীলতা, বিনিময়যোগ্যতা এবং সীসা সময়

প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ সম্পর্কে বেশিরভাগ অভিযোগ মেশিনের গুণমান সম্পর্কে নয়। সেগুলি ক্রেতা যা ধরে নিয়েছিল এবং সরবরাহকারী যা ধরেছিল তার মধ্যে ব্যবধান সম্পর্কে। এগুলি একটি ক্রয় আদেশে লেখার মতো ঝুঁকি।

• ক্লিয়ারেন্স স্ট্যাকিং। এর সহনশীলতার শীর্ষে একটি স্ক্রু এবং এটির সহনশীলতার নীচে একটি ব্যারেল মেশিনটি চালানোর আগে ডিজাইনের মূল্যের দ্বিগুণ ছাড়পত্র ছাড়তে পারে।
• শংসাপত্র ছাড়া কঠোরতা দাবি. নাইট্রাইডিং গভীরতা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা শিপমেন্টের সাথে পরিমাপ করা মান হিসাবে আসা উচিত, একটি ওয়েবসাইটে একটি বিপণন বাক্য হিসাবে নয়।
• ইন্টারফেসের শেষের বিনিময়যোগ্যতা। স্ক্রু শ্যাঙ্ক, কীওয়ে এবং কাপলিং থ্রেড মেশিন প্রজন্মের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। ড্রাইভ প্রান্তের অঙ্কন ছাড়া ফ্লাইটের একটি অঙ্কন অসম্পূর্ণ।
• ভুল পণ্যের জন্য লিড টাইম উদ্ধৃত। কাস্টম স্ক্রু এবং বাইমেটালিক ব্যারেলগুলি অর্ডার করার জন্য তৈরি করা হয় এবং সাধারণত দিনের চেয়ে সপ্তাহের প্রয়োজন হয়। স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্ক্রু স্টকে বসতে পারে। আপনি কোন সময়সূচীর বিরুদ্ধে উদ্ধৃত করা হচ্ছে তা নিশ্চিত করুন।
• প্যাকিং এবং পরিবহন ক্ষতি। লম্বা সরু অংশ বাঁক. রপ্তানি প্যাকিং এর দৈর্ঘ্য বরাবর স্ক্রুকে সমর্থন করা উচিত এবং প্রাপ্ত পরিদর্শনে একটি স্ট্রেনেট চেক অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, শুধুমাত্র একটি চাক্ষুষ চেহারা নয়।
• রপ্তানি গ্রাহকদের জন্য ডকুমেন্টেশন. ম্যাটেরিয়াল সার্টিফিকেট, ডাইমেনশনাল রিপোর্ট এবং হিট ট্রিটমেন্ট রেকর্ড প্রায়শই মেশিন নির্মাতার নিজস্ব গ্রাহকের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে ইউরোপীয় এবং উত্তর আমেরিকার বাজারে।

একজন প্রস্তুতকারক, একজন ট্রেডিং সরবরাহকারী এবং একজন পাইকারী বিক্রেতার তুলনা ক্রেতাদের জন্য, পার্থক্যটি সাধারণত ঠিক এই ক্ষেত্রেই দেখা যায়। একজন প্রযোজক আপনাকে নাইট্রাইডিং বা সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের প্রক্রিয়ার পথ দেখাতে পারে এবং একটি অঙ্কন সামঞ্জস্য করতে পারে। একজন ব্যবসায়ী আপনার অঙ্কন এগিয়ে দেয় এবং একটি উদ্ধৃতি ফেরত দেয়। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খারাপ নয়, তবে এটি পরিবর্তন করে যে যখন সহনশীলতা মিস হয় তখন কে ঝুঁকি বহন করে।

খুচরা যন্ত্রাংশ স্টকিং মূল্য, এবং ঠিক সময়ে কি অর্ডার করতে হবে

স্টক সিদ্ধান্তগুলি সাধারণত ডাউনটাইমের খরচের পরিবর্তে আইটেম প্রতি খরচ দ্বারা নেওয়া হয়, যা ঠিক পিছনের দিকে। সঠিক প্রশ্ন হল একটি অনুপস্থিত অংশের উৎপাদনে কত ঘন্টা খরচ হয় এবং এর ব্যর্থতার সময় কতটা অনুমানযোগ্য।

চেক রিং, স্ক্রু টিপস, অগ্রভাগ, হিটার ব্যান্ড, থার্মোকল এবং সিলগুলি স্টকে রয়েছে। এগুলি ডাউনটাইমের তুলনায় সস্তা, তারা অনুমানযোগ্যভাবে ব্যর্থ হয়, এবং তাদের মাত্রাগুলি উত্পাদন রান জুড়ে স্থিতিশীল। এই আইটেমগুলিকে কভার করে একটি একক শেলফ ড্রয়ার দুই দিনের স্টপেজকে দুই ঘণ্টার পরিবর্তনে পরিণত করতে পারে।

স্ক্রু এবং ব্যারেল স্টক বিভাগের পরিবর্তে একটি পরিকল্পিত-অর্ডার বিভাগের অন্তর্গত। এগুলিকে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতিতে তৈরি করা হয়, এগুলি নিষ্ক্রিয় রাখা ব্যয়বহুল, এবং এগুলি যথেষ্ট দীর্ঘস্থায়ী হয় যে তিনটি রূপ ধরে রাখা বছরের পর বছর ধরে পুঁজি বাঁধে৷ সঠিক পন্থা হল পরিধানের প্রবণতা এবং পরিচিত সরবরাহকারীর লিড টাইম, তাই মেশিন থামার পরিবর্তে ট্রেন্ডটি থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করলে অর্ডারটি চলে যায়।

SKD61 ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন আনুষাঙ্গিক সামনের অংশ, SKD61-এ স্ক্রু ছোট অংশ এবং অগ্রভাগ, স্থিতিশীল গলিত প্রবাহ এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য অপ্টিমাইজ করা প্রবাহ পথ সহ। পণ্য দেখুন →

স্ক্রু এবং ব্যারেল উৎপাদনকারী একই সরবরাহকারীর সাথে ব্যবহারযোগ্য আনুষাঙ্গিকগুলি একত্রীকরণের যোগ্য, কারণ রিং, টিপ এবং আসনের মাত্রাগুলি সাধারণ মানদণ্ডের পরিবর্তে সেই নির্দিষ্ট স্ক্রুর সাথে মিলে যায়৷

একটি অতিরিক্ত কিট প্রোগ্রাম চালাচ্ছেন মেশিন নির্মাতাদের জন্য, একটি বোধগম্য কাঠামো হ'ল শিপড প্রতি মেশিনে একটি ব্যবহারযোগ্য কিট এবং দুই বছরের প্রত্যাশিত পরিষেবা প্রতি একটি প্রতিস্থাপন কিট। এটি একটি সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট গুদামজাত করতে না বলে শেষ গ্রাহককে সমর্থিত রাখে।

আপনি কিছু প্রতিস্থাপন করার আগে ব্যর্থতার নিদর্শন এবং তারা কি বোঝায়

একটি ব্যর্থতা সঠিকভাবে পড়া ভাল কেনার চেয়ে বেশি অর্থ সাশ্রয় করে। একটি ছাঁচনির্মাণ ফ্লোর আসলে যা রিপোর্ট করে তার বেশিরভাগই চারটি প্যাটার্ন কভার করে।

স্বাভাবিক তাপমাত্রার সাথে কুশন ড্রিফট

যখন কুশন wanders এবং হিটার জোন অধিষ্ঠিত হয়, প্রথমে চেক রিং সন্দেহ, তারপর ফ্লাইট পরিধান স্ক্রু. একটি দ্রুত পরীক্ষা হল একটি অবরুদ্ধ অগ্রভাগের উপর স্ক্রুটিকে এগিয়ে নিয়ে যাওয়া এবং স্ক্রুটি ক্রমাগত ক্রমাগত আছে কিনা তা দেখা। যদি এটি হয়, গলিত রিং বা ফ্লাইট অতীতে পিছলে যাচ্ছে, এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য কোনো পরিমাণ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা পুনরুদ্ধার করবে না।

মাঝামাঝি সময়ে কালো দাগ দেখা যায়

ছিদ্র যা আসা এবং যায় সাধারণত একটি জীর্ণ স্ক্রু পরিবর্তে একটি মৃত জায়গায় রাখা ক্ষয়প্রাপ্ত উপাদান বোঝায়। চেক রিং সীট, অগ্রভাগের সীট এবং ব্যারেল এবং অগ্রভাগের মধ্যে যে কোনও ধাপ পরীক্ষা করুন। যদি দাগগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে এবং কয়েক সপ্তাহ ধরে বৃদ্ধি পায়, তাহলে বোরের পৃষ্ঠ ভাঙ্গন বা একটি ফাটল নাইট্রাইড স্তরের সম্ভাব্য কারণ হয়ে ওঠে।

ক্রমবর্ধমান স্ক্রু টর্ক এবং ধীর পুনরুদ্ধার

একটি স্থিতিশীল সেটপয়েন্টের সাথে টর্কের বৃদ্ধি হয় একটি জীর্ণ ব্যারেল একটি রুক্ষ বোর তৈরি করে, অথবা একটি ফিড জোন সমস্যা ফ্লাইটগুলিকে ক্ষুধার্ত করে। কিছু অর্ডার করার আগে ফিডের গলার তাপমাত্রা এবং হপার গলার শীতলতা পরীক্ষা করুন। ক্ষুধার্ত নকল আশ্চর্যজনকভাবে ভাল পরেন.

একটি মেশিনে সংক্ষিপ্ত শট যা সহজেই পূরণ করত

সংক্ষিপ্ত শট অনেক কারণ আছে, কিন্তু যখন তারা একটি দীর্ঘ পুনরুদ্ধারের সময় সঙ্গে একসঙ্গে প্রদর্শিত, প্লাস্টিকাইজিং গ্রুপ দেখতে জায়গা হয়। যখন তারা স্থিতিশীল কুশনের সাথে একা প্রদর্শিত হয়, তখন অগ্রভাগ, ছাঁচের তাপমাত্রা বা ইনজেকশন প্রোফাইলে সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। এই দুটি ক্ষেত্রে আলাদা করতে দশ মিনিট সময় লাগে এবং একটি ব্যয়বহুল ভুল রোগ নির্ণয় প্রতিরোধ করে।

প্রতি শিফটে কুশন, পুনরুদ্ধারের সময় এবং টর্কের একটি সাধারণ লগ রাখা উপাখ্যান থেকে চারটি প্যাটার্নকে প্রমাণে পরিণত করে। এটি সর্বনিম্ন গ্ল্যামারাস রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাস এবং এটি সবচেয়ে ধারাবাহিকভাবে ফেরত দেয়।

প্রশ্ন যা একজন প্রকৃত নির্মাতাকে একজন ব্যবসায়ী থেকে আলাদা করে

আপনি যখন ইনজেকশন মেশিনের যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীদের তুলনা করেন, তখন কয়েকটি প্রশ্নের উত্তর আপনাকে ক্যাটালগের চেয়ে বেশি বলে।

• আপনি কি নাইট্রাইডিং বা সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের জন্য প্রক্রিয়ার পথ দেখাতে পারেন এবং আপনি কি বাড়িতে এটি নিয়ন্ত্রণ করেন?
• আপনি কোন বেস স্টিল গ্রেড স্টক করেন এবং আপনি চালানের সাথে মিল সার্টিফিকেট সরবরাহ করতে পারেন?
• আপনি কিভাবে ব্যাসের বাইরে ফ্লাইট পরিমাপ করবেন এবং স্ক্রু বরাবর কত পয়েন্টে?
• আপনি কি এমন একটি গ্রাহকের কাছে মেশিন দিতে পারেন যা আপনার স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ থেকে আলাদা এবং সর্বনিম্ন অর্ডারের পরিমাণ কত?
• আপনি সরলতার উপর কোন সহনশীলতা ধরে রাখেন এবং প্যাকিং এবং শিপিংয়ের সময় অংশটি কীভাবে সমর্থিত হয়?
• একটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্ক্রুর পরিবর্তে একটি কাস্টম বাইমেটালিক স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য আপনার বাস্তবসম্মত লিড টাইম কত?
• কোন রপ্তানি বাজারে আপনি ইতিমধ্যেই পাঠাচ্ছেন এবং সেই গ্রাহকদের কি ডকুমেন্টেশন প্রয়োজন?

উত্তরের প্যাটার্ন গুরুত্বপূর্ণ। একজন প্রযোজক নির্দিষ্ট পদে অপারেশন, পরিদর্শন পয়েন্ট এবং সীসা সময় বর্ণনা করে। একজন রিসেলার পণ্য এবং দাম বর্ণনা করে। কোনটিই স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভুল নয়, তবে আপনার মেশিন নির্মাতা যখন ফিড জোনের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে তখন তাদের মধ্যে শুধুমাত্র একটি অঙ্কন সামঞ্জস্য করতে পারে।

সীমানা জুড়ে কাজ করা ক্রয়কারী দলগুলির জন্য, এটি অর্ডারের পরে প্রযুক্তিগত প্রশ্নগুলি কে পরিচালনা করে তা জিজ্ঞাসা করতেও সহায়তা করে৷ একজন অভিজ্ঞ নির্মাতা স্পেসিফিকেশন আলোচনায় একজন প্রকৌশলীকে রাখবে, ঠিক যেখানে বেশিরভাগ প্রতিস্থাপন-অংশের সমস্যাগুলি উদ্ভূত হয়।

ইনস্টলেশন, ব্রেক-ইন এবং প্রতিদিনের অভ্যাস

একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা স্ক্রু এবং ব্যারেল এখনও ইনস্টলেশনের মাধ্যমে প্রথম দিকে ব্যর্থ হতে পারে। তিনটি অভ্যাস এর বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বাধা দেয়।

প্রথমত, গরম করার আগে সারিবদ্ধতা এবং আসন পরীক্ষা করুন। স্ক্রুটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় হাত দিয়ে অবাধে ঘোরানো উচিত এবং ব্যারেল ফ্ল্যাঞ্জটি হাউজিংয়ের বিপরীতে সমতল হওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, একটি সঠিক তাপ ভিজিয়ে রাখুন। ব্যারেলটিকে পর্যায়ক্রমে উপরে আনুন এবং এমন তাপমাত্রায় ধরে রাখুন যাতে পুরো সমাবেশ উপাদানটি চালানোর আগে স্থিতিশীল হয়, কারণ একটি ঠান্ডা স্ক্রু একটি গরম ব্যারেলে জোর করে সেখানে গলদ শুরু হয়।

তৃতীয়, একটি নিয়ন্ত্রিত ব্রেক-ইন চালান। প্রথম কয়েকশ শট মাঝারি পিছনের চাপ এবং মাঝারি স্ক্রু গতিতে রাখুন এবং শটের চেহারার চেয়ে টর্কের প্রবণতা দেখুন। ব্রেক-ইন করার সময় টর্ক স্থিরভাবে আরোহণ করলে, এটির মধ্য দিয়ে ঠেলে না দিয়ে থামুন এবং ক্লিয়ারেন্স পুনরায় পরীক্ষা করুন।

দিনে দিনে, যে অভ্যাসগুলি জীবনকে বাড়িয়ে দেয় সেগুলি অশ্লীল: হপার এবং ফিড গলা ঠান্ডা রাখুন, ধাতব দূষণের সাথে দৌড়ানো এড়িয়ে চলুন, শাটডাউনের সময় পরিষ্কারের রুটিনটি সৎ রাখুন, এবং পিভিসিকে দীর্ঘ স্টপেজে ব্যারেলে গরম থাকতে দেবেন না। এগুলোর প্রত্যেকটি শৃঙ্খলা ছাড়া কোনো খরচ ছাড়াই পরিধানের একটি মেকানিজম সরিয়ে দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কোন ইনজেকশন মেশিনের অংশগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায়?

চেক রিং এবং স্ক্রু টিপ ঘন্টার পরিপ্রেক্ষিতে দ্রুত পরিধান করে, কারণ তারা প্রতি শিফটে হাজার হাজার বার গলিত চাপের বিরুদ্ধে সিল করে। স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল বোর ধীরে ধীরে পরিধান করে কিন্তু প্রতিস্থাপনের জন্য অনেক বেশি খরচ হয়, যে কারণে রিংটি সাধারণত প্রথম প্রতিস্থাপন এবং প্লাস্টিকাইজিং ইউনিট সবচেয়ে বড় পরিকল্পিত ব্যয়।

স্ক্রু, ব্যারেল বা উভয়ই প্রতিস্থাপন করতে হবে কিনা তা আমি কীভাবে জানব?

মিটারিং জোনে রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স পরিমাপ করুন এবং এটি মূল অঙ্কনের সাথে তুলনা করুন। যদি স্ক্রু ব্যাস থ্রেশহোল্ডের বাইরে পরিধান করা হয় যখন বোরটি এখনও সহনশীলতার মধ্যে থাকে, তবে একা একটি স্ক্রু কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার করতে পারে। যদি বোর বড় হয়ে থাকে, শুধুমাত্র স্ক্রুটি প্রতিস্থাপন করলে প্রথম দিন থেকেই আপনি অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স পাবেন এবং নতুন অংশ দ্রুত পরিধান করবে।

আমি কি ব্যারেল প্রতিস্থাপন না করে শুধু স্ক্রু প্রতিস্থাপন করতে পারি?

এটা সম্ভব এবং কখনও কখনও বুদ্ধিমান, কিন্তু শুধুমাত্র পরিমাপ প্রমাণের সাথে। একটি জীর্ণ বোরের ভিতরে চলমান একটি নতুন স্ক্রু ডিজাইন করা ছাড়পত্র হারিয়ে ফেলে এবং প্রায়শই প্রত্যাশার চেয়ে খারাপ কাজ করে। সরবরাহকারীরা যারা উভয় অংশ উত্পাদন করে তারা শিপিংয়ের আগে ফিট পরীক্ষা করতে পারে, যা একটি কম খরচের পণ্য মেশিন ছাড়া অন্য যেকোনো কিছুর জন্য নিরাপদ রুট।

যখন একটি দ্বিধাতু স্ক্রু এবং ব্যারেল বাড়তি খরচ মূল্য?

যখন মেশিনটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার চালায়, ক্ষয়কারী গলে যায় বা উচ্চ চক্র গণনা করে যেখানে ডাউনটাইম ব্যয়বহুল হয় তখন এটি ফেরত দেয়। মাঝারি চক্রে অপূর্ণ পণ্য রেজিনের জন্য, একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট নাইট্রাইডেড বিল্ড ভাল কাজ করে এবং কম খরচ করে। সিদ্ধান্তটি অভ্যাসের পরিবর্তে ফিলার লোডিং এবং প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন অনুসরণ করা উচিত।

নতুন হিটার ব্যান্ডের সাথেও কেন আমার মেশিন কুশন হারায়?

সঠিক তাপমাত্রার সাথে কুশন নষ্ট হওয়ার অর্থ প্রায় সবসময়ই পিছন দিকে পিছলে গলে যাওয়া, হয় চেক রিং অতিক্রম করে বা বেশি জীর্ণ ফ্লাইট। একটি অবরুদ্ধ অগ্রভাগের বিরুদ্ধে স্ক্রুটিকে সামনের দিকে ঠেলে পরীক্ষা করুন এবং হামাগুড়ি দেওয়ার জন্য দেখুন। যদি স্ক্রু ক্রেপ হয়, উত্তরটি হিটিং সিস্টেমের পরিবর্তে প্লাস্টিকাইজিং গ্রুপে রয়েছে।

একজন সরবরাহকারী কি আমার আসল অঙ্কনে ইনজেকশন মেশিনের যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে?

হ্যাঁ, এবং এটি মেশিন নির্মাতাদের জন্য এবং পুরানো সরঞ্জামগুলিতে প্রতিস্থাপন কাজের জন্য সাধারণ রুট। ড্রাইভ এন্ড, ফ্লাইট জ্যামিতি, উপাদান স্পেসিফিকেশন এবং তাপ চিকিত্সা সহ একটি সম্পূর্ণ অঙ্কন সরবরাহ করুন। সরবরাহকারীরা যারা উদ্ধৃতি দেওয়ার আগে এই বিশদগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করে তারা সাধারণত যারা মেশিন করার পরে সেগুলি পরীক্ষা করবে।

আমার কি লিড টাইম পরিকল্পনা করা উচিত?

স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড স্ক্রুগুলি স্টক থেকে পাওয়া যেতে পারে, যখন কাস্টম জ্যামিতি এবং বাইমেটালিক বিল্ডগুলি অর্ডার করার জন্য তৈরি করা হয় এবং সাধারণত দিনের চেয়ে সপ্তাহে চালানো হয়। ব্যর্থতার তারিখের পরিবর্তে আপনার পরিধানের প্রবণতা থেকে কেনার পরিকল্পনা করুন এবং আপনি যে সঠিক স্পেসিফিকেশনটি অর্ডার করছেন তার জন্য কোন সময়সূচী প্রযোজ্য তা নিশ্চিত করুন।

সমান্তরাল যমজ স্ক্রু এবং শঙ্কুযুক্ত জোড়া স্ক্রু অংশগুলি কি একই নিয়ম অনুসরণ করে?

যুক্তি একই কিন্তু জ্যামিতি নয়। ইন্টারমেশিং টুইন স্ক্রুগুলি সুনির্দিষ্ট ফ্লাইট প্রোফাইল এবং কেন্দ্ররেখার দূরত্বের উপর নির্ভর করে, তাই বিনিময়যোগ্যতা সহনশীলতা একটি একক স্ক্রুর তুলনায় শক্ত। পরিধান পরিমাপ এখনও ফ্লাইট ল্যান্ড এবং বোর পৃষ্ঠের উপর ফোকাস করে, তবে গ্রহণযোগ্য ছাড়পত্রের মানগুলি ছোট এবং সর্বদা মেশিন নির্মাতার অঙ্কন থেকে আসা উচিত।

পরবর্তী কোথায় যেতে হবে

আপনি যদি এখন পরিধানের সিদ্ধান্তের মাধ্যমে কাজ করছেন, তাহলে আপনি একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে দুটি সংস্থান খোলার যোগ্য। মোল্ডিং মেশিনে প্রায়শই দেখা যায় এমন লক্ষণ এবং কারণগুলির মধ্য দিয়ে একজন হেঁটে যায়; অন্যটি ইনজেকশন সরঞ্জামের জন্য উপলব্ধ প্লাস্টিকাইজিং উপাদানগুলির মান পরিসীমা দেখায়।

Zhoushan Microwave Screw Machinery 1990 সাল থেকে 10,000 বর্গ মিটারের বেশি উৎপাদন বেস থেকে স্ক্রু, ব্যারেল এবং প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি উপাদান তৈরি করেছে, যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, জার্মানি, দুবাই, ভিয়েতনাম এবং থাইল্যান্ডে মেশিন নির্মাতা এবং প্রতিস্থাপন-পার্ট ক্রেতাদের সরবরাহ করে। কাস্টম জ্যামিতি, মিলে যাওয়া স্ক্রু এবং ব্যারেল সেট এবং ব্যবহারযোগ্য জিনিসপত্র আপনার অঙ্কন থেকে উদ্ধৃত করা যেতে পারে।