উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনের সময় একটি একক-স্ক্রু ব্যারেলে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের কারণ কী?

উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশনের কারণ এবং সমাধান

উচ্চ-গতির এক্সট্রুশনের সময় দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন প্রাথমিকভাবে অপর্যাপ্ত শিয়ার হিটিং, অনুপযুক্ত স্ক্রু ডিজাইন বা অপর্যাপ্ত ব্যারেল তাপমাত্রার কারণে ঘটে। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, অপারেটরদের পর্যাপ্ত শিয়ার ফোর্স নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে স্ক্রু গতি বাড়াতে হবে, সমস্ত ব্যারেল জোন জুড়ে গরম করার উপাদান কার্যকারিতা যাচাই করতে হবে এবং নির্দিষ্ট পলিমার প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ক্রু জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করতে হবে।

উচ্চ গতিতে, উপাদান সম্পূর্ণ গলে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত বাসস্থানের সময় নাও পেতে পারে। প্লাস্টিক উপাদান পর্যাপ্ত শিয়ার ফোর্স দ্বারা অত্যধিক তাপ সৃষ্টি না করে যা স্ক্রুকে ক্ষতি করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রুর গতি হঠাৎ না করে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।

মূল অবদানকারী ফ্যাক্টর

• কম স্ক্রু গতি: অপর্যাপ্ত ঘূর্ণন সম্পূর্ণ গলে যাওয়ার জন্য পর্যাপ্ত শিয়ার বল এবং তাপ তৈরি করতে ব্যর্থ হয়
• অপর্যাপ্ত গরম: পলিমারের গলনাঙ্কের নিচে ব্যারেল তাপমাত্রা সঠিক প্লাস্টিকাইজেশন প্রতিরোধ করে
• ভুল স্ক্রু নকশা: নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদানের জন্য বেমানান স্ক্রু জ্যামিতি অদক্ষ মিশ্রণের ফলাফল

সমাধান কৌশল

দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন সম্বোধন করার সময়, সঠিক ফাংশন নিশ্চিত করতে প্রথমে ব্যারেলে গরম করার উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। ত্রুটিপূর্ণ গরম করার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন বা প্রয়োজন অনুযায়ী তাপমাত্রা সেটিংস সামঞ্জস্য করুন। ক্রমাগত সমস্যার জন্য, উপযুক্ত স্ক্রু ডিজাইন নির্বাচন করতে একজন পেশাদার প্রকৌশলীর সাথে পরামর্শ করুন, কারণ বিভিন্ন প্লাস্টিকের সর্বোত্তম প্লাস্টিকাইজেশন অর্জনের জন্য বিভিন্ন স্ক্রু জ্যামিতির প্রয়োজন হয়।

এক্সট্রুশন ওঠানামার মূল কারণ

একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলিতে এক্সট্রুশন ওঠানামা সাধারণত অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো, স্ক্রু পরিধান, তাপমাত্রার তারতম্য, বা উপাদান সম্পত্তির পরিবর্তন থেকে উদ্ভূত হয়। এই বৈচিত্রগুলি আউটপুট অস্থিরতা, চাপ দোলন এবং চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক অসঙ্গতি হিসাবে প্রকাশ করে।

খাওয়ানোর অসঙ্গতিগুলি ওঠানামার সবচেয়ে সাধারণ উত্স উপস্থাপন করে। হপারে মেটেরিয়াল ব্রিজিং, অসম পেলেট প্রবাহ বা দূষণ স্থির-অবস্থায় কাজকে ব্যাহত করতে পারে। ফিডিং পয়েন্টে চৌম্বকীয় শোষণকারী অংশ বা চৌম্বকীয় র্যাকগুলি ইনস্টল করা লোহার অমেধ্যকে ব্যারেলে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যা ব্লকেজ এবং প্রবাহে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে।

যান্ত্রিক এবং তাপীয় উপাদান

স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে আউটপুট অস্থিরতা অবদান. স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির সাথে সাথে, ব্যাকফ্লো ঘটে, পাম্পিং দক্ষতা হ্রাস করে। একাধিক পয়েন্টে স্ক্রু ফ্লাইটের বাইরের ব্যাস এবং ব্যারেল বোরের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের নিয়মিত পরিমাপ আউটপুট কমে যাওয়ার আগে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

ব্যারেল অঞ্চল জুড়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অসঙ্গতিগুলি গলতে সান্দ্রতার বৈচিত্র তৈরি করে, যার ফলে চাপের ওঠানামা হয়। সামঞ্জস্যের জন্য সমস্ত তাপমাত্রা অঞ্চল পর্যবেক্ষণ করুন এবং সঠিক যোগাযোগের জন্য হিটার ব্যান্ডগুলি পরিদর্শন করুন এবং স্থিতিশীল এক্সট্রুশন অবস্থা বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত।

ডিগাসিং এবং ডিভোলাটাইলাইজেশন মেকানিজম

একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি কৌশলগতভাবে অবস্থানরত ভেন্ট পোর্টের মাধ্যমে ডিগ্যাসিং এবং ডিভোলাটাইলাইজেশন অর্জন করে যা উদ্বায়ী অপসারণের জন্য নিম্ন-চাপের পরিবেশ তৈরি করে। এক্সট্রুডার বায়বীয় অমেধ্য, অবশিষ্ট দ্রাবক এবং অপ্রতিক্রিয়াবিহীন মনোমারগুলিকে পলিমার বহন, গলে এবং একজাতকরণের সময় অপসারণ করে।

ডিভোলাটাইলাইজেশন প্রক্রিয়া একটি চাপ গ্রেডিয়েন্ট তৈরির উপর নির্ভর করে যা পুনরায় ঘনীভূত না করে স্রাবের দিকে উদ্বায়ীকে নির্দেশ করে। কম চাপের একটি পার্শ্ব ভেন্ট বাষ্প নিঃসরণের একটি ম্যাক্রোস্কোপিক অঞ্চল গঠন করে, পকেট অপসারণ করে এবং তাপের ক্রমবর্ধমান পলিমার এক্সপোজার কমিয়ে থাকার সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।

উন্নত ডিভোলাটাইলাইজেশন সিস্টেম

এমআরএস (মাল্টি রোটেশন সেকশন) সিস্টেমের মতো আধুনিক একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি একটি ড্রাম বিভাগের মধ্যে একাধিক স্যাটেলাইট একক স্ক্রু অন্তর্ভুক্ত করে, যা উদ্বায়ী অপসারণের জন্য পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে। এই নকশাটি একটি সাধারণ ওয়াটার রিং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ব্যবহার করে পূর্ব-শুকানো ছাড়াই সরাসরি উচ্চ-মানের শেষ পণ্যগুলিতে পোস্ট-ভোক্তা পলিয়েস্টার প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে।

স্ক্রু গতি অক্ষীয় বসবাসের সময় মড্যুলেট করে ডিভোলাটাইলাইজেশন কার্যকারিতা নিয়ন্ত্রণ করে। এলিভেটেড স্ক্রু গতি থ্রুপুট বাড়াতে পারে কিন্তু উদ্বায়ী বাসস্থানের সময় কমাতে পারে, কার্যকর গ্যাস নিষ্কাশনকে বাধা দেয়। অতএব, একটি সর্বোত্তম ডিভোলাটাইলাইজেশন ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ফিড তাপমাত্রা, ভেন্টিং ভ্যাকুয়াম এবং চ্যানেল ফিলের পাশাপাশি স্ক্রু গতির একটি সমন্বিত সমন্বয় অবশ্যই করতে হবে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম কনফিগারেশন

একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় ব্যারেল বরাবর একাধিক হিটিং এবং কুলিং জোন থাকে, প্রতিটি হিটার ব্যান্ড, থার্মোকল এবং সুনির্দিষ্ট তাপীয় প্রোফাইল বজায় রাখার জন্য কুলিং সার্কিট দিয়ে সজ্জিত। আধুনিক সিস্টেমগুলি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ সহ পিআইডি কন্ট্রোলার ব্যবহার করে।

জোন কনফিগারেশন স্ট্যান্ডার্ড

21:1 এর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস (L/D) অনুপাত সহ একটি সাধারণ একক-স্ক্রু এক্সট্রুডার তিনটি ব্যারেল তাপমাত্রা এবং হিটিং-কুলিং জোনকে অন্তর্ভুক্ত করে। স্ক্রুটির প্রথম 2.5 ব্যাস সাধারণত একটি জল-ঠান্ডা ফিড কেসিংয়ের ভিতরে থাকে যাতে অকাল গলে যাওয়া এবং উপাদানের ব্রিজিং রোধ করা যায়।

স্ট্যান্ডার্ড জোন কনফিগারেশন এই প্যাটার্ন অনুসরণ করে:

• ফিড জোন: 40-80 ডিগ্রি সেলসিয়াস বজায় রাখার জন্য জল-ঠান্ডা, অকাল গলে যাওয়া প্রতিরোধ করে
• কম্প্রেশন জোন: পলিমার প্রকারের উপর নির্ভর করে 180-220 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়
• পরিমাপ অঞ্চল: সর্বোত্তম প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের জন্য 200-240°C এ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়

কুলিং সিস্টেম বাস্তবায়ন

কুলিং সিস্টেম এক্সট্রুশনের সময় প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রেখে উপাদানের পচন প্রতিরোধ করে। এক্সট্রুডারের সাথে সংযুক্ত শীতল জলের পাইপের ভিতরের প্রাচীরটি স্কেল বিল্ডআপের প্রবণ, যখন বাইরের পৃষ্ঠটি ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল। নিয়মিত descaling এবং অ্যান্টি-জারা ব্যবস্থা অপরিহার্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজনীয়তা.

উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে থার্মোকল এবং পিআইডি কন্ট্রোলার রয়েছে যা সুনির্দিষ্ট গরম বজায় রাখতে সহায়তা করে। কুলিং ট্যাঙ্কে পাতিত জল ব্যবহার করা স্কেলিং প্রতিরোধ করে এবং কার্যকর শীতল দক্ষতা বজায় রাখে।

স্ক্রু এবং ব্যারেল পরিধান প্রতিরোধ

সঠিক উপাদান নির্বাচন, অপ্টিমাইজ করা অপারেটিং অবস্থা এবং নিয়মিত তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে পরিধান প্রতিরোধ করা যেতে পারে। হার্ড ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত screws সাধারণত শেষ 8,000 থেকে 15,000 অপারেটিং ঘন্টা প্রতিস্থাপন বা সংস্কারের প্রয়োজন হওয়ার আগে।

উপাদান নির্বাচন কৌশল

নাইট্রাইডেড ইস্পাত পছন্দের ব্যারেল উপাদান হিসাবে কাজ করে কারণ এটি একটি শক্ত পৃষ্ঠ তৈরি করে যা ক্ষয় প্রতিরোধ করে। উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, অতিরিক্ত পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সহ দ্বিধাতু ব্যারেল প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। স্ক্রু ব্যারেলে টংস্টেন কার্বাইড আবরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ক্ষয়কারী উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সর্বাধিক পরিষেবা জীবন এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের স্ক্রুগুলির জন্য, পরিধান এবং ক্ষয় প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করুন। শক্ত ইস্পাত বা বিশেষভাবে প্রলিপ্ত স্ক্রুগুলি স্ট্যান্ডার্ড কার্বন ইস্পাতের তুলনায় ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে।

ডিজাইন অপ্টিমাইজেশান পরামিতি

সঠিক ফ্লাইট ক্লিয়ারেন্স দক্ষ উপাদান পরিবহনের জন্য এবং অত্যধিক পরিধান প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য। খুব কম ক্লিয়ারেন্স উপাদান টেনে আনে এবং ত্বরিত পরিধানের কারণ হয়, যখন অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স উপাদান স্লিপ করে এবং মিশ্রণের দক্ষতা হ্রাস করে। ঘর্ষণ কমাতে ব্যারেল পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত।

অপারেটিং শর্তগুলি পরিধানের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ স্ক্রু গতি এবং চাপে এক্সট্রুডার পরিচালনা করা এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায়। পরিবর্তে, সর্বোত্তম অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সন্ধান করুন যা উত্পাদনশীলতা এবং স্ক্রু জীবনকালের ভারসাম্য বজায় রাখে।

স্ক্রু-নাট জব্দ সমস্যা সমাধান করা

সঠিক তৈলাক্তকরণ, টর্ক ম্যানেজমেন্ট, অ্যান্টি-সিজ যৌগ প্রয়োগ এবং উপাদানের সামঞ্জস্য যাচাইয়ের মাধ্যমে স্ক্রু-বাদাম দখলের সমাধান করা হয়। এই সমস্যাটি সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের পরিস্থিতিতে থ্রেডেড উপাদানগুলির মধ্যে গলানোর কারণে ঘটে।

অবিলম্বে প্রতিকার পদক্ষেপ

জব্দ করার সময়, প্রথমে অনুপ্রবেশকারী তেল প্রয়োগ করুন এবং লুব্রিকেন্টের থ্রেডগুলির মধ্যে প্রবেশ করার জন্য পর্যাপ্ত সময় থাকতে দিন। অভ্যন্তরীণ উপাদান (স্ক্রু) ঠান্ডা করার সময় বাইরের উপাদান (বাদাম) এর মৃদু গরম করা ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ তৈরি করতে পারে যা সংযোগটি আলগা করে। অত্যধিক বল এড়িয়ে চলুন যা থ্রেডের ক্ষতি করতে পারে বা ফাস্টেনার ভেঙ্গে দিতে পারে।

প্রতিরোধ প্রোটোকল

সমাবেশের আগে সমস্ত থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যান্টি-সিজ যৌগ প্রয়োগ করে দখল প্রতিরোধ করুন। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের অবস্থার জন্য ডিজাইন করা লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করুন এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমে নিয়মিত চেক এবং সমন্বয় নিশ্চিত করুন।

রক্ষণাবেক্ষণের সময়, হিটিং রিং স্ক্রু, টার্মিনাল ব্লক এবং বাহ্যিক ঢাল উপাদান সহ সমস্ত ফাস্টেনার লক করা পরীক্ষা করুন। সঠিক লুব্রিকেন্ট ধারণ নিশ্চিত করতে এবং দূষণ রোধ করতে যেকোন লিকিং পয়েন্টে অবিলম্বে সিলিং গ্যাসকেটগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা

একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে প্রতিদিনের পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ যাচাইকরণ, ফাস্টেনার পরিদর্শন এবং তাপমাত্রা, চাপ এবং কম্পনের পরামিতিগুলির পদ্ধতিগত পর্যবেক্ষণ।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

স্টার্টআপ এবং শাটডাউনের সময় এক্সট্রুডার অপারেটর দ্বারা দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পন্ন করা উচিত, সাধারণত সরঞ্জাম কাজের সময় দখল করে না। মূল কাজগুলির মধ্যে রয়েছে [^45^]:

• প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে মেশিনটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন
• প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সমস্ত চলমান অংশ লুব্রিকেট করুন
• আলগা থ্রেডেড অংশ শক্ত করুন এবং ফাস্টেনার অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন
• সংযোগগুলিতে, বিশেষত গিয়ারবক্স ইন্টারফেসে উপাদানের ফুটো পরীক্ষা করুন
• হপারে চৌম্বকীয় ফ্রেমের উপস্থিতি এবং পরিচ্ছন্নতা যাচাই করুন
• শীতল জলের প্রবাহ এবং তাপমাত্রা পরিদর্শন করুন

নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণ অন্তর

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সাধারণত এক্সট্রুডারের জন্য ক্রমাগত চালানোর পরে করা হয় 2,500-5,000 ঘন্টা . নির্দিষ্ট পরিধানের সীমাতে পৌঁছেছে এমন উপাদানগুলিকে প্রতিস্থাপন করে, প্রধান অংশগুলির পরিধান পরিদর্শন, পরিমাপ এবং সনাক্ত করার জন্য মেশিনটির বিচ্ছিন্নকরণ প্রয়োজন।

নতুন মেশিনের জন্য, গিয়ারবক্স তেল সাধারণত প্রতিবার পরিবর্তন করা হয় 3 মাস , তারপর প্রতি 6 মাস থেকে 1 বছর তারপর তেল ফিল্টার এবং সাকশন পাইপ মাসিক পরিষ্কার করা উচিত। রিডিউসারের জন্য মেশিন ম্যানুয়ালে নির্দিষ্ট করা লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োজন, নির্দিষ্ট তেলের স্তর অনুযায়ী যোগ করা হয়েছে—খুব কম কারণে দুর্বল তৈলাক্তকরণ এবং অংশের জীবন কমে যায়, যখন খুব বেশি তাপ এবং সম্ভাব্য তৈলাক্তকরণ ব্যর্থতা তৈরি করে।

ব্যারেল প্রতিস্থাপন এবং মেরামতের মানদণ্ড

ক একক স্ক্রু ব্যারেল প্রতিস্থাপন বা মেরামতের প্রয়োজন হয় যখন অভ্যন্তরীণ ব্যাস মূল স্পেসিফিকেশনের 0.5-1.0% এর বেশি হয়, পৃষ্ঠের কঠোরতা 58 HRC-এর নিচে নেমে যায়, বা দৃশ্যমান স্কোরিং/গ্রুভিং 0.5 মিমি গভীরতা অতিক্রম করে।

পরিমাপ এবং মূল্যায়ন মানদণ্ড

পরিধানের অগ্রগতি নিরীক্ষণের জন্য স্ক্রুর বাইরের ব্যাস এবং ব্যারেলের ভিতরের ব্যাসের বার্ষিক পরিমাপ বাধ্যতামূলক। অসম পরিধান নিদর্শন সনাক্ত করতে অক্ষীয় দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক পয়েন্টে পরিমাপ করুন। যখন স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স 50% এর বেশি নির্মাতার স্পেসিফিকেশন ছাড়িয়ে যায়, প্রতিস্থাপন বা মেরামতের সুপারিশ করা হয়।

মেরামত বিকল্প এবং থ্রেশহোল্ড

পরিধান-প্রতিরোধী ধাতু বা খাদ ব্যবহার করে পৃষ্ঠ আবরণ মেরামত ব্যারেল পুনরুদ্ধার করতে পারে এবং কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। সারফেস হিট ট্রিটমেন্ট যেমন নাইট্রাইডিং বা কার্বোনিট্রাইডিং পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। উল্লেখযোগ্য মাত্রিক পরিবর্তন সহ ব্যারেলগুলির জন্য, নির্ভুলতা নাকাল মেরামত মূল জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করতে পারে।

বাইমেটালিক ব্যারেলগুলির জন্য, পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণটি প্রায়শই সম্পূর্ণ ব্যারেল হাউজিং বাদ না দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের তুলনায় 40-60% খরচ কমিয়ে দেয়। গুরুতর বা অপরিবর্তনীয় ক্ষতির ক্ষেত্রে, পুরো ব্যারেলটি প্রতিস্থাপন করা সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান হয়ে ওঠে।

ডিসিশন ম্যাট্রিক্স

1. মেরামত: ভূপৃষ্ঠের 30% এর কম স্থানীয় পরিধান, ব্যাস 0.3% এর নিচে
2. রিলাইনিং: জীর্ণ আস্তরণের সাথে বাইমেটালিক ব্যারেল কিন্তু শব্দ আবাসন কাঠামো
3. প্রতিস্থাপন: ব্যাস বৃদ্ধি 0.5% ছাড়িয়ে গেছে, 58 HRC এর নিচে কঠোরতা, বা কাঠামোগত ক্ষতি উপস্থিত

যখন এক্সট্রুডারের দীর্ঘমেয়াদী বন্ধের প্রয়োজন হয়, তখন স্ক্রু, ডাই এবং মাথার কাজের পৃষ্ঠগুলিতে অ্যান্টি-রাস্ট গ্রীস লাগান। ছোট স্ক্রুগুলিকে স্থগিত করা উচিত বা বিশেষ কাঠের বাক্সে স্থাপন করা উচিত, বিকৃতি বা ক্ষতি রোধ করতে কাঠের ব্লক দিয়ে সমান করা উচিত।