কনিক্যাল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার কীভাবে ব্যবহার করবেন?

মূল অপারেটিং নীতি

দ শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার এর নীতিতে কাজ করে ইতিবাচক বার্তা এবং স্ব-মোছা কর্ম দুটি ইন্টারমেশিং স্ক্রুগুলির মধ্যে একটি শঙ্কুযুক্ত ব্যারেলের মধ্যে বিপরীত দিকে ঘুরছে। সমান্তরাল টুইন স্ক্রু সিস্টেমের বিপরীতে, শঙ্কুযুক্ত নকশায় বিভিন্ন ব্যাস সহ স্ক্রু রয়েছে 65 মিমি থেকে 130 মিমি (সাধারণ পরিসর) প্রক্রিয়াকরণের দৈর্ঘ্য বরাবর, উপাদানটি ডাইয়ের দিকে অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে শিয়ারের তীব্রতা বৃদ্ধি করে।

মূল অপারেশনাল সুবিধা অন্তর্ভুক্ত 30-40% বেশি টর্ক ক্ষমতা সমতুল্য মোটর পাওয়ারের সমান্তরাল ডিজাইনের তুলনায়, উচ্চ-পূর্ণ ফর্মুলেশনের প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে ৮৫% ক্যালসিয়াম কার্বনেট লোড হচ্ছে পিভিসি পাইপ উৎপাদনে। শঙ্কুযুক্ত জ্যামিতি স্বাভাবিকভাবেই সীমাবদ্ধ ডাই ডিজাইন ছাড়াই চাপ তৈরি করে, শক্তির খরচ প্রায় কমিয়ে দেয় 15-20% প্রোফাইল এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনে।

ধাপে ধাপে স্টার্টআপ পদ্ধতি

প্রি-অপারেশনাল চেক

উত্পাদন শুরু করার আগে, ব্যারেল তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি সেটপয়েন্টগুলির মধ্যে পৌঁছেছে কিনা তা যাচাই করুন ±2°C সহনশীলতা . সাধারণ পিভিসি প্রক্রিয়াকরণের জন্য জোন 1 (ফিড) এ প্রয়োজন 165-175° সে , জোন 2 এ 175-185° সে , জোন 3 এ 180-190° সে , এবং ডাই জোন এ 185-195° সে . নিশ্চিত করুন স্ক্রু শীতল জল প্রবাহ হার অতিক্রম প্রতি মিনিটে 5 লিটার ভারবহন সমাবেশের তাপীয় অবক্ষয় রোধ করতে সার্কিট প্রতি।

উপাদান লোডিং ক্রম

1. এ প্রধান মোটর চালু করুন 10-15 RPM খালি ব্যারেল সহ
2. পরিস্কার যৌগ প্রবর্তন করুন (সাধারণত 5-8 কেজি নিম্ন-MFI পলিথিন) ফিড গলার মাধ্যমে
3. ধীরে ধীরে গতি বাড়ান 25 RPM মোটর লোড পর্যবেক্ষণ করার সময় (লক্ষ্য 40-60% রেট করা অ্যাম্পেরেজ)
4. বিশুদ্ধ উপাদান পরিষ্কারভাবে মারা যাওয়ার পরেই উত্পাদন ফর্মুলেশনে স্যুইচ করুন
5. উৎপাদন গতিতে র‌্যাম্প ( 35-50 RPM অনমনীয় পিভিসির জন্য) ওভার 3-5 মিনিট

ক্রিটিক্যাল প্রসেস প্যারামিটার

সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোগুলি বজায় রাখা সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট গুণমান নিশ্চিত করে এবং অকাল স্ক্রু/ব্যারেল পরিধান প্রতিরোধ করে। নিম্নলিখিত সারণীটি সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং রেঞ্জের রূপরেখা দেয়:

ভ্যাকুয়াম venting একটি সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট প্রতিনিধিত্ব করে - অপর্যাপ্ত ডিগাসিং (নীচে -0.4 বার ) এর ফলে ছিদ্রযুক্ত এক্সট্রুডেট হয়, যখন অতিরিক্ত ভ্যাকুয়াম (উপরে -0.9 বার ) ভ্যাকুয়াম পাম্পে গলিত পাউডার আঁকার ঝুঁকি, যা দূষণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতির কারণ।

প্রয়োজনীয় প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান করা

কেন স্টার্টআপের সময় মোটর লোড স্পাইক হয়?

হঠাৎ amperage মাত্রাতিরিক্ত বৃদ্ধি রেট করা ক্ষমতার 90% সাধারণত ফিড বিভাগে ব্রিজড উপাদান বা অত্যধিক রিগ্রিন্ড ইনকর্পোরেশন নির্দেশ করে। যাচাই করুন ফিড গলার তাপমাত্রা নিচে থাকে 80°সে অকাল ফিউশন ব্লকিং পরিবহন প্রতিরোধ করতে. উচ্চ ভরাট যৌগ জন্য, দ্বারা ফিড হার হ্রাস 20% স্থিতিশীল প্রবাহ প্রতিষ্ঠিত না হওয়া পর্যন্ত।

কিভাবে অসামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত তাপমাত্রা মোকাবেলা করতে?

তাপমাত্রার ওঠানামা ছাড়িয়ে যাচ্ছে ±5°সে ডাই এ অবনমিত তাপ স্থানান্তর দক্ষতা নির্দেশ করে। অভিন্ন যোগাযোগের জন্য প্রথমে ব্যারেল হিটার ব্যান্ডগুলি পরিদর্শন করুন - যতটা ছোট ফাঁক 2 মিমি ব্যান্ড এবং ব্যারেল পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানীয়ভাবে ঠান্ডা দাগ তৈরি করে। থার্মোকলগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা প্রতিক্রিয়া বিলম্ব দেখাচ্ছে 30 সেকেন্ড তাপমাত্রা পরিবর্তনের জন্য। জোন 2-3-এর জন্য, কুলিং চ্যানেল প্রবাহের হার উপরে থাকে তা যাচাই করুন 8 লি/মিনিট উচ্চ গতির অপারেশন চলাকালীন।

2,000 অপারেটিং ঘন্টার পরে অতিরিক্ত স্ক্রু পরিধানের কারণ কী?

nitrided screws প্রক্রিয়াকরণ অনমনীয় PVC পরিমাপ জন্য সাধারণ পরিধান হার 0.05-0.08 মিমি প্রতি 1,000 ঘন্টা ফ্লাইট crests উপর. ত্বরিত অবনতি (অতিরিক্ত 0.15 মিমি/1,000 ঘণ্টা ) ফর্মুলেশন স্পেসিফিকেশনের উপরে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার কন্টেন্ট বা অপর্যাপ্ত ব্যারেল তাপমাত্রা সলিড-স্টেট গ্রাইন্ডিং ঘটায়। বাইমেটালিক ব্যারেল লাইনার (কলমোনয় 6 বা সমতুল্য) প্রয়োগ করুন 15% এর বেশি ক্যালসিয়াম কার্বনেট সেবা জীবন অতিক্রম প্রসারিত করতে 15,000 ঘন্টা .

আউটপুট হার স্পেসিফিকেশনের নিচে 15% কমে যায় কেন?

অনুরূপ মোটর লোড হ্রাস ছাড়া থ্রুপুট হ্রাস স্ক্রু/ব্যারেল ইন্টারফেসে স্লিপ নির্দেশ করে। এর জন্য পরীক্ষা করুন:

1. নীচে ব্যারেল প্রাচীর বেধ হ্রাস 85% জারা কারণে মূল স্পেসিফিকেশন
2. স্ক্রু রুট ব্যাস পরিধান অতিক্রম 0.3 মিমি নকশা সহনশীলতা থেকে
3. ফিড বিভাগের তাপমাত্রা ছাড়িয়ে গেছে 90°সে অকাল উপাদান স্টিকিং ঘটাচ্ছে

মূল স্ক্রু/ব্যারেল ক্লিয়ারেন্স সহনশীলতা পুনরুদ্ধার করা হচ্ছে ( 0.15-0.25 মিমি 65/132 মেশিনের জন্য) সাধারণত পুনরুদ্ধার হয় 90-95% রেট আউটপুট ক্ষমতা.

দীর্ঘায়ু জন্য রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি সরাসরি উত্পাদনের ধারাবাহিকতা এবং মূলধন সরঞ্জামের জীবনকালের সাথে সম্পর্কযুক্ত। গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. প্রতি 500 ঘন্টা: স্ক্রু কুলিং সার্কিট স্ট্রেইনার পরিদর্শন; চাপ ডিফারেনশিয়াল ছাড়িয়ে গেলে পরিষ্কার করুন 0.5 বার
2. প্রতি 2,000 ঘন্টা: মাইক্রোমিটার ব্যবহার করে তিনটি অক্ষীয় অবস্থানে স্ক্রু ফ্লাইট পরিধান পরিমাপ করুন; প্রবণতা বিশ্লেষণের জন্য রেকর্ড বেসলাইন
3. প্রতি 4,000 ঘন্টা: গিয়ারবক্স লুব্রিকেন্ট (ISO VG 320 সিন্থেটিক) প্রতিস্থাপন করুন এবং থ্রাস্ট বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করুন
4. প্রতি 8,000 ঘন্টা: সম্পূর্ণ স্ক্রু/ব্যারেল মাত্রিক জরিপ সম্পাদন করুন; রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স অতিক্রম করার সময় সংস্কারের সময়সূচী 0.4 মিমি

এই বিরতিগুলি মেনে চলার ফলে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমে যায় 60-75% প্রতিক্রিয়াশীল রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলির তুলনায়, শিল্পের বেঞ্চমার্ক অধ্যয়নের উপর ভিত্তি করে 150 উৎপাদন সুবিধা অনমনীয় পিভিসি যৌগ প্রক্রিয়াকরণ।

উন্নত প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

উচ্চ-মানের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রয়োজন ±0.05 মিমি মাত্রিক সহনশীলতা (মেডিকেল টিউবিং, নির্ভুল প্রোফাইল), এর সাথে গ্র্যাভিমেট্রিক ফিড নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন 0.1% ব্যাচের ধারাবাহিকতা . ব্যারেল অবস্থানে গলিত চাপ ট্রান্সডুসার ইনস্টল করুন 4D এবং 8D ডাই থেকে (যেখানে D সমান স্ক্রু প্রধান ব্যাস) সান্দ্রতা স্থায়িত্ব নিরীক্ষণ করতে - নীচে চাপের তারতম্য ±2% সর্বোত্তম প্লাস্টিকাইজেশন নির্দেশ করে।

শক্তি অপ্টিমাইজেশান কৌশলগুলির মধ্যে ব্যারেল সেটপয়েন্ট বজায় রাখা অন্তর্ভুক্ত নিম্ন তৃতীয় এর সাথে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার সময় প্রস্তাবিত রেঞ্জের 5-10 RPM গতি বৃদ্ধি, সাধারণ থেকে নির্দিষ্ট শক্তি খরচ হ্রাস 0.22 kWh/kg থেকে 0.18 kWh/kg মানের অবনতি ছাড়া পাইপ এক্সট্রুশনের জন্য।