WPC বোর্ড উত্পাদনের জন্য শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল কীভাবে চয়ন করবেন?

ডান নির্বাচন শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল WPC (উড-প্লাস্টিক কম্পোজিট) বোর্ড উত্পাদন একটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্ত যা সরাসরি আউটপুট গুণমান, থ্রুপুট দক্ষতা এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে। মূল উপসংহারটি সোজা: WPC বোর্ড এক্সট্রুশনের জন্য, a নাইট্রাইডেড শঙ্কুযুক্ত পিপা 2.5 এবং 3.2 এর মধ্যে কম্প্রেশন অনুপাতের সাথে, একটি পরিধান-প্রতিরোধী বাইমেটালিক লাইনারের সাথে মিলিত, সবচেয়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশন, কাঠের ফাইবারের সর্বনিম্ন অবক্ষয় হার এবং দীর্ঘতম পরিষেবা জীবন প্রদান করে। এই সংমিশ্রণটি কেন কাজ করে তা বোঝার জন্য উপাদানের বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি এবং ব্যারেল ধাতুবিদ্যাকে গভীরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

WPC যৌগগুলিতে সাধারণত 50-৭০% কাঠের আটা বা বাঁশের ফাইবার থাকে যা PE, PP বা PVC-এর মতো থার্মোপ্লাস্টিক বাহকের সাথে মিশ্রিত হয়। এই মিশ্রণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, আর্দ্রতা-সংবেদনশীল, এবং বসবাসের সময় অত্যধিক হলে তাপীয় অবক্ষয় প্রবণ। একজন ভালো প্রকৌশলী WPC স্ক্রু ব্যারেল একই সাথে পলিমার ম্যাট্রিক্স গলতে হবে, কাঠের ফিলারকে একজাতীয়ভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে এবং অতিরিক্ত গরম না করে বা ফাইবার চার্জিং না করে নিয়ন্ত্রিত চাপে গলতে হবে। দ শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু সমাবেশ এই ভূমিকায় উৎকৃষ্ট কারণ এর জ্যামিতি ক্রমান্বয়ে ফিড থেকে স্রাব পর্যন্ত উপাদানকে সংকুচিত করে, হঠাৎ না করে ধীরে ধীরে চাপ তৈরি করে।

এই গাইডটি উপাদান নির্বাচনের মানদণ্ড, মাত্রিক বৈশিষ্ট্য, পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্প, কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন, এবং রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলিকে কভার করে একটি বিস্তৃত কাঠামো সরবরাহ করে, উত্পাদন অনুশীলন এবং বস্তু বিজ্ঞান থেকে প্রযুক্তিগত ডেটা অঙ্কন করে।

কেন WPC প্রক্রিয়াকরণের জন্য শঙ্কু জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ

একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল একটি সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু ডিজাইনের তুলনায় ফিড জোন থেকে মিটারিং জোন পর্যন্ত টেপারিং ব্যাস। এই জ্যামিতি তিনটি যৌগিক প্রভাব তৈরি করে যা WPC ফর্মুলেশনগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বিশেষভাবে মূল্যবান।

প্রথমত, দ শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু সমাবেশ দুটি ইন্টারমেশিং স্ক্রু বিপরীত দিকে ঘোরার সাথে সাথে একটি স্ব-মোছার ক্রিয়া তৈরি করে। স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে ক্রমান্বয়ে সঙ্কুচিত ব্যবধান একটি তীব্র শিয়ার জোন তৈরি করে যা অত্যধিক স্ক্রু গতির প্রয়োজন ছাড়াই কাঠের ফাইবার সমষ্টিগুলিকে ভেঙে দেয়। অনুশীলনে, এটি WPC লাইনগুলিকে তুলনীয় সমান্তরাল-স্ক্রু কনফিগারেশনের তুলনায় 15-25 rpm কম গতিতে কাজ করার অনুমতি দেয় যখন সমতুল্য বিচ্ছুরণ গুণমান অর্জন করে, যা কাঠের তন্তুগুলির উপর যান্ত্রিক চাপ কমায় এবং জরিমানা উৎপাদনকে কম করে।

দ্বিতীয়ত, জ্যামিতি পিছনে একটি বড় ফিড খোলার প্রদান করে। WPC যৌগগুলি হল কম-বাল্ক-ঘনত্বের উপাদান যা ধারাবাহিকভাবে খাওয়ানো কঠিন হতে পারে। একটি শঙ্কুযুক্ত নকশার প্রসারিত পিছনের ব্যাস, উৎপাদন-স্কেল মেশিনে সাধারণত 80-92 মিমি, ব্রিজিং ছাড়াই জোর করে ফিডার এবং সাইড স্টাফারকে মিটমাট করে, একটি সরবরাহ করে স্থিতিশীল ফিড যা অভিন্ন আউটপুট বেধের ভিত্তি বোর্ড উৎপাদনে।

তৃতীয়ত, মিটারিং জোনে চ্যানেলের গভীরতা কমে যাওয়া প্রাকৃতিক চাপ তৈরি করে যা একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে পাওয়া খাড়া সংকোচনের চেয়ে মৃদু। এই নিয়ন্ত্রিত চাপটি বাষ্পের পকেটগুলিকে হিংস্রভাবে ভেঙে পড়তে বাধা দেয়, যা 0.5% এর উপরে অবশিষ্ট আর্দ্রতা সহ কাঠের ময়দা প্রক্রিয়াকরণের সময় গুরুত্বপূর্ণ।

উপরের বার চার্টটি শঙ্কু এবং সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু ডিজাইনের মধ্যে পাঁচটি গুরুত্বপূর্ণ WPC প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা সূচকের তুলনা করে। প্রতিটি মেট্রিক জুড়ে, শঙ্কু জ্যামিতি একটি পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদর্শন করে, তাপীয় স্থিতিশীলতার 12 শতাংশ পয়েন্ট থেকে 20 শতাংশ বিন্দু ফাইবার বিচ্ছুরণ মানের মধ্যে। এই পার্থক্যগুলি সরাসরি ডাউনস্ট্রিম পণ্যের গুণমানে অনুবাদ করে: শঙ্কুযুক্ত রেখায় উত্পাদিত বোর্ডগুলি কম পৃষ্ঠের পিনহোল, আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-বিভাগীয় ঘনত্ব এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনে নিম্ন প্রত্যাখ্যান হার দেখায়। ডব্লিউপিসি উৎপাদনের জন্য ফিডের সামঞ্জস্যতার সুবিধা বিশেষভাবে প্রভাবশালী কারণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর ফলে বোর্ডের দৈর্ঘ্যের সাথে ঘনত্বের তারতম্য ঘটে, যা নির্মাণ সামগ্রীর শেষ ব্যবহারকারীদের কাছ থেকে সবচেয়ে সাধারণ গুণমানের অভিযোগগুলির মধ্যে একটি। শক্তি দক্ষতা, যদিও ক্ষুদ্রতম ব্যবধান, এখনও প্রতি বছর হাজার হাজার টন পরিমাপ করা উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের তুলনায় অর্থপূর্ণ অপারেটিং খরচ সঞ্চয়ের প্রতিনিধিত্ব করে।

WPC কনিকাল স্ক্রু ব্যারেল জন্য মূল বিশেষ উল্লেখ

একটি সোর্সিংয়ের সময় সঠিক মাত্রিক স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা প্রথম সিদ্ধান্তের বিন্দু কাস্টম শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল একটি WPC লাইনের জন্য। ব্যাস উপাধি দুটি সংখ্যা ব্যবহার করে: পিছনের (ফিড) ব্যাস এবং সামনের (স্রাব) ব্যাস। সাধারণ উত্পাদনের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে 55/100, 65/132, 80/143, 80/158 এবং 92/188 মিমি। সামনের ব্যাস আউটপুট ক্ষমতা এবং ডাই প্রেসার ক্ষমতা নির্ধারণ করে, যখন পিছনের ব্যাস খাওয়ানোর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে।

ব্যাস ছাড়িয়ে, স্ক্রু সোজাতা একটি নির্ভুলতা মেট্রিক যা প্রায়শই সংগ্রহের সময় উপেক্ষা করা হয়। একটি উৎপাদন-মানের জন্য আদর্শ সহনশীলতা এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল হয় 0.015 মিমি সরলতা . 0.03 মিমি-এর উপরে বিচ্যুতি স্ক্রু ফ্লাইট এবং ব্যারেল বোরের মধ্যে পর্যায়ক্রমিক যোগাযোগ সৃষ্টি করে, স্থানীয়ভাবে তাপ স্পাইক তৈরি করে এবং পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। একটি সোর্সিং যখন এক্সট্রুডার প্রতিস্থাপন ব্যারেল , সর্বদা কঠোরতা প্রতিবেদনের পাশাপাশি একটি সরলতা শংসাপত্রের অনুরোধ করুন।

Ra 0.4 এ সারফেস রুক্ষতা হল আরেকটি স্পেসিফিকেশন যা শিল্প-গ্রেড ব্যারেলকে নিম্ন-স্তরের বিকল্প থেকে আলাদা করে। এই সূক্ষ্ম ফিনিসটি ব্যারেল দেয়ালে অবনমিত পলিমারের আনুগত্যকে কমিয়ে দেয়, যা পিভিসি-ভিত্তিক WPC যৌগগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেগুলি ব্যারেল প্রাচীর ইন্টারফেসে স্থবিরতা এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়ার জন্য বিশেষভাবে প্রবণ।

উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা: পরিধান প্রতিরোধের ভিত্তি

একটি জন্য ভিত্তি উপাদান প্রতিরোধী স্ক্রু ব্যারেল পরেন WPC পরিষেবার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে 38CrMoAlA খাদ ইস্পাত . এই নাইট্রাইডিং ইস্পাত উচ্চ প্রসার্য শক্তি (সাধারণত তাপ চিকিত্সার পরে 980-1080 MPa) চমৎকার নাইট্রাইডিং প্রতিক্রিয়ার সাথে একত্রিত করে, একটি শক্ত, পরিধান-প্রতিরোধী কেস তৈরি করে এবং একটি শক্ত কোর ধরে রাখে যা প্রভাব এবং নমনীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ করে। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার জড়িত এক্সট্রুশন অ্যাপ্লিকেশনের দাবির জন্য শিল্পের মানদণ্ড।

38CrMoAlA-তে প্রয়োগ করা নাইট্রাইডিং প্রক্রিয়া WPC পরিষেবার জন্য গুরুত্বপূর্ণ নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একটি শক্ত পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে: পৃষ্ঠের কঠোরতা এইচভি 950-1000 , একটি nitriding গভীরতা 0.45-0.70 মিমি , এবং লেভেল 1-এ বা নীচে একটি ভঙ্গুরতা রেটিং। গভীরতার স্পেসিফিকেশন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: খুব অগভীর একটি স্তর (0.40 মিমি নীচে) কাঠের ময়দা এবং খনিজ ফিলারের ঘর্ষণে অকালে পরে যায়, যখন একটি অতিরিক্ত গভীর স্তর বাঁকানো চাপের অধীনে ডিলামিনেশন সৃষ্টি করতে পারে।

10% এর উপরে লোডিং এ সেকেন্ডারি ফিলার হিসাবে ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা ট্যালক ধারণকারী WPC যৌগগুলির জন্য, একটি অতিরিক্ত 0.05-0.10 মিমি ক্রোম প্লেটিং স্তর নাইট্রাইডিংয়ের পরে 900 HV-এর উপরে কঠোরতার সাথে প্রতিরক্ষার দ্বিতীয় লাইন সরবরাহ করে। ক্রোম প্লেটিং কাঠের ফাইবার পচনের সময় নির্গত হালকা অ্যাসিডগুলির বিরুদ্ধে একটি রাসায়নিক বাধা হিসাবে কাজ করে এবং ব্যারেলের দেয়ালে ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে, গলিত প্রবাহের অভিন্নতা উন্নত করে এবং ড্রাইভ মোটর লোড প্রায় 5-8% কমিয়ে দেয়।

সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন, যেমন ভারীভাবে ভরা বাঁশ-প্লাস্টিকের সংমিশ্রণ বা পরিবর্তনশীল দূষণ সহ পুনর্ব্যবহৃত WPC যৌগগুলির জন্য একটি দ্বৈত খাদ ব্যারেল একটি দ্বিধাতু আস্তরণের কঠোরতা সঙ্গে 60-70 HRC . এই নির্মাণ কেন্দ্রাতিগভাবে ব্যারেল বোরের ভিতরে একটি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ লাইনার (সাধারণত একটি লোহা-বোরন বা নিকেল-ভিত্তিক খাদ) ঢালাই করে, যা উচ্চ-ঘর্ষণ শুল্ক চক্রে একটি স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডেড ব্যারেলের সেবা জীবনের দুই থেকে চার গুণ প্রদান করে।

রাডার চার্টটি WPC স্ক্রু ব্যারেল পরিষেবার সাথে প্রাসঙ্গিক পাঁচটি মূল্যায়ন মাত্রা জুড়ে তিনটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্পের কার্যকারিতা প্রোফাইলকে চিত্রিত করে। ডুয়াল অ্যালয় বাইমেটালিক ট্রিটমেন্ট পরিধান প্রতিরোধ, ক্ষয় সুরক্ষা এবং পৃষ্ঠের কঠোরতায় সর্বোচ্চ স্কোর অর্জন করে, এটি উচ্চ-থ্রুপুট বা ভারীভাবে ভরা WPC যৌগগুলির জন্য প্রিমিয়াম পছন্দ করে তোলে। ক্রোম-প্লাস-নাইট্রাইড সংমিশ্রণটি একটি সুষম মধ্যম অবস্থান দখল করে, যুক্তিসঙ্গত সংগ্রহের খরচ বজায় রেখে একা নাইট্রাইডিংয়ের তুলনায় পরিধান এবং জারা প্রতিরোধের একটি শক্তিশালী উন্নতি প্রদান করে। স্ট্যান্ডার্ড নাইট্রাইডিং খরচ দক্ষতার অক্ষে নেতৃত্ব দেয় কিন্তু পরিধান প্রতিরোধের পথে চলে, যা গ্রহণযোগ্য যখন কাঠের ময়দা লোডিং মাঝারি (৫০% এর নিচে) এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট ফিলার অনুপস্থিত। যৌগিক গঠন এবং বার্ষিক থ্রুপুট লক্ষ্যের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত চিকিত্সা স্তর নির্বাচন করা হল সর্বোচ্চ-উত্তোলন সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি WPC স্ক্রু ব্যারেল সংগ্রহ তিন বছরের উৎপাদন দিগন্তে, নাইট্রাইডিং-কেবল থেকে বাইমেটালিক ব্যারেলে আপগ্রেড করা উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ সত্ত্বেও মোট ব্যারেল প্রতিস্থাপন এবং ডাউনটাইম খরচ 35-50% কমাতে পারে।

WPC গঠনের উপর ভিত্তি করে কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন

a এর কম্প্রেশন অনুপাত শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল হয় defined as the ratio of channel volume in the feed zone to channel volume in the metering zone. It is one of the most formulation-sensitive parameters in WPC extrusion and must be matched to the specific polymer carrier and wood flour loading to avoid degradation or incomplete plasticization.

জন্য পিভিসি স্ক্রু ব্যারেল পিভিসি-ভিত্তিক ডব্লিউপিসি (সাধারণত একটি পিভিসি ম্যাট্রিক্সে 40-৬০% কাঠের আটা) ব্যবহার করা অ্যাপ্লিকেশন, একটি কম্প্রেশন অনুপাত 2.5:1 থেকে 2.8:1 হয় recommended. PVC is heat-sensitive, and excessive compression generates localized shear heat that can initiate dehydrochlorination. The lower compression ratio ensures gradual pressure buildup, giving stabilizer packages time to quench nascent degradation before it propagates. An বিরোধী জারা স্ক্রু ব্যারেল হয় particularly important for PVC-WPC because chlorine compounds released during thermal stress corrode standard nitrided surfaces; chrome or bimetallic treatment is strongly advised.

PE-ভিত্তিক WPC এবং PP-ভিত্তিক WPC এর উচ্চ কম্প্রেশন অনুপাত সহ্য করে 2.8:1 থেকে 3.2:1 . উচ্চ অনুপাত গলিত একজাতীয়তা উন্নত করে এবং পলিমার ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে কাঠের ময়দাকে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা পুরু বোর্ডের অংশে অকার্যকর গঠন হ্রাস করে। যাইহোক, 3.2:1 এর উপরে অনুপাত ব্যারেল প্রস্থানের সময় গলিত তাপমাত্রা 8-12 ডিগ্রি সেলসিয়াস বৃদ্ধি করে, যা অপর্যাপ্ত কাপলিং এজেন্ট চিকিত্সার সাথে সেলুলোজ ফাইবারযুক্ত বোর্ডগুলিতে পৃষ্ঠের প্রস্ফুটিত হতে পারে।

কাস্টম শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল দৃঢ় প্রযুক্তিগত ক্ষমতার সাথে সরবরাহকারীরা ফ্লাইট পিচ, ফ্লাইট গভীরতা রূপান্তর প্রোফাইল এবং উপাদান জ্যামিতিকে অ-মানক ফর্মুলেশনের জন্য প্লাস্টিকাইজিং আচরণকে সূক্ষ্ম-টিউনে মিশ্রিত করতে পারে। WPC যৌগগুলির জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণ বা মিশ্র ফাইবার প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত করে (উদাহরণস্বরূপ, কাঠের সাথে চালের তুষ), ফিডের প্রান্ত থেকে স্ক্রু দৈর্ঘ্যের প্রায় 70% এ অবস্থিত একটি বিতরণকারী মিশ্রণ অংশ সহ একটি স্ক্রু উল্লেখযোগ্যভাবে আউটপুট সামঞ্জস্যতাকে উন্নত করে।

এই লাইন চার্টটি দেখায় যে ব্যারেলের প্রস্থানে গলিত তাপমাত্রা কীভাবে কম্প্রেশন অনুপাত বৃদ্ধির সাথে সাথে বৃদ্ধি পায় এবং কীভাবে এই সম্পর্কটি পলিমার প্রকারের দ্বারা পৃথক হয়। PVC-WPC নিম্ন সংকোচন অনুপাতের সমতল বক্ররেখা দেখায়, এটি নিশ্চিত করে যে PVC-ভিত্তিক যৌগগুলি 2.8:1 এর নীচে সংকোচনের প্রতি কম সংবেদনশীল কিন্তু তাপীয় অবক্ষয় সীমার কাছে গিয়ে 3.0:1 এর উপরে খাড়াভাবে উঠতে শুরু করে। PE-WPC এবং PP-WPC উচ্চতর তাপমাত্রা বৃদ্ধির বক্ররেখা প্রদর্শন করে কারণ পলিওলেফিনগুলির গলিত সান্দ্রতা কম থাকে, যার ফলে উচ্চ সংকোচনের অধীনে ঘর্ষণ এবং শিয়ার তাপ আরও দ্রুত জমা হতে পারে। প্রায়োগিক অর্থ হল যে PP-WPC লাইনগুলি উচ্চ-অনুপাতের স্ক্রুগুলির সাথে কাজ করে সেগুলিকে অবশ্যই সুনির্দিষ্ট ব্যারেল কুলিং জোনগুলির সাথে ডিজাইন করা উচিত যাতে গলিত তাপমাত্রা 195 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম না হয়, যা উল্লেখযোগ্য কার্বনাইজেশন ছাড়াই বেশিরভাগ কাঠের ফাইবারের উপরের সীমা। শুরু থেকে সঠিক সংকোচন অনুপাত নির্বাচন করা সংশোধনমূলক ব্যারেল তাপমাত্রা সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা দূর করে যা স্ক্রু জ্যামিতি এবং ফর্মুলেশন রিওলজির মধ্যে অন্তর্নিহিত অমিল সমাধানের পরিবর্তে মুখোশ করে।

টুইন স্ক্রু ব্যারেল জ্যামিতি এবং ডব্লিউপিসি একজাতে এর ভূমিকা

A টুইন স্ক্রু ব্যারেল WPC পরিষেবার জন্য দুটি স্ক্রু অক্ষের মধ্যে সুনির্দিষ্ট কেন্দ্র দূরত্ব বজায় রাখার জন্য আঁটসাঁট বোর সহনশীলতায় তৈরি করা আবশ্যক, যা জ্যামিতিক পরামিতি যা ইন্টারমেশিং ক্লিয়ারেন্স নিয়ন্ত্রণ করে। প্রোডাকশন-গ্রেড সরঞ্জামের জন্য সাধারণ বোর সহনশীলতা হল H7/h6 (বোরে প্রায় 0.025 মিমি, শ্যাফ্টে -0.013 মিমি)। স্ক্রু ফ্লাইট টিপ এবং বিরোধী ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে 0.15 মিমি ছাড়িয়ে যাওয়া পজিটিভ কনভিয়িং মেকানিজমকে কমিয়ে দেয় এবং উপাদানগুলিকে অগ্রসর হওয়ার পরিবর্তে পুনঃপ্রবর্তন করতে দেয়, বাসস্থানের সময় এবং অবনতির ঝুঁকি বাড়ায়।

চিত্র-আট এর ক্রস-সেকশন a শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু সমাবেশ ব্যারেল বন্দুক বোরিং ব্যবহার করে প্রফাইল গ্রাইন্ডিং বা হোনিং দ্বারা অনুসরণ করা হয়। ব্যারেল কেন্দ্ররেখার সাপেক্ষে দুটি বোরের লম্বতা সরাসরি স্ক্রু সিঙ্ক্রোনাইজেশনকে প্রভাবিত করে: 0.02 মিমি/100 মিমি-এর উপরে কৌণিক বিচ্যুতি ড্রাইভ-সাইড স্ক্রু বনাম ফলোয়ার-সাইড স্ক্রুতে ডিফারেনশিয়াল পরিধানের কারণ হয়, যার ফলে দুটি গলিত স্রোতের মধ্যে অসম প্লাস্টিকাইজিং হয় যা একত্রিত হয়।

ভেন্ট পোর্ট পজিশনিং হল আরেকটি ব্যারেল ডিজাইন বিবেচনা WPC অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্দিষ্ট। কাঠের ময়দায় সাধারণ ডেলিভারি আর্দ্রতা স্তরে 5-10% আর্দ্রতা থাকে এবং এমনকি পূর্ব-শুকানো WPC যৌগগুলি 0.3-0.8% আবদ্ধ আর্দ্রতা ধরে রাখে যা ব্যারেলের ভিতরে বাষ্প হয়ে যায়। ফিডের প্রান্ত থেকে ব্যারেল দৈর্ঘ্যের আনুমানিক 60-65% এ ভ্যাকুয়াম ভেন্ট পোর্ট স্থাপন করলে গলে উচ্চ-চাপ মিটারিং জোনে প্রবেশের আগে বাষ্প অপসারণ করা যায়, চূড়ান্ত বোর্ডে শূন্যতা গঠন নাটকীয়ভাবে হ্রাস করে এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করে। একটি ভাল অবস্থানে ভেন্ট বেশিরভাগ WPC ফর্মুলেশনে একটি ডাউনস্ট্রিম ডিগাসিং এক্সট্রুডারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

কলাম চার্ট ভেন্ট পোর্ট পজিশনিংয়ে একটি স্পষ্ট সর্বোত্তমতা প্রকাশ করে: ব্যারেল দৈর্ঘ্যের 60-65% ভেন্ট পোর্ট সহ উত্পাদিত বোর্ডগুলি 0.5% এর নিচে অকার্যকর সামগ্রী দেখায়, যখন ভেন্টটি খুব তাড়াতাড়ি 40% এ স্থাপন করা হয় তখন 2.8% অকার্যকর সামগ্রীর তুলনায়। প্রারম্ভিক-ভেন্ট ব্যর্থতা মোড ঘটে কারণ 40% ব্যারেল দৈর্ঘ্যে গলিত চাপ ব্যাকফ্লো থেকে ভেন্টটিকে সিল করার জন্য অপর্যাপ্ত, বাষ্প অপসারণের পরিবর্তে বায়ু প্রবেশের অনুমতি দেয়। 75%-এ দেরী-ভেন্ট ব্যর্থতা প্রধান বাষ্প উত্পাদন উইন্ডোটি মিস করে, মিটারিং জোনের উচ্চ চাপে দ্রবীভূত আর্দ্রতা শূন্যতা তৈরি করে। এই তথ্যগুলি একটি অর্ডার করার সময় ভেন্ট পোর্ট অবস্থান নির্দিষ্ট করার গুরুত্বকে শক্তিশালী করে৷ কাস্টম শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল , যেহেতু এই মাত্রাটি উত্পাদনের সময় স্থির করা হয় এবং ক্ষেত্রে সংশোধন করা যায় না। বিদ্যমান রূপান্তরকারী প্রযোজকদের জন্য এক্সট্রুডার প্রতিস্থাপন ব্যারেল WPC পরিষেবাতে সেট করে, ভেন্ট পোর্ট রিলোকেশন উপলব্ধ সবচেয়ে সাশ্রয়ী পরিবর্তনগুলির মধ্যে একটি, পেব্যাক প্রায়শই হ্রাসকৃত স্ক্র্যাপ এবং উন্নত পৃষ্ঠের গুণমানের মাধ্যমে সপ্তাহে পরিমাপ করা হয়।

চায়না স্ক্রু ব্যারেল সরবরাহকারীর যোগ্যতা: অর্ডার করার আগে কী পরীক্ষা করতে হবে

মূল্যায়ন করার সময় a চীন স্ক্রু ব্যারেল সরবরাহকারী WPC অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ক্রয়কারী দলগুলিকে শুধুমাত্র মূল্য এবং সীসা সময়ের উপর নির্ভর না করে একটি কাঠামোগত যোগ্যতার চেকলিস্ট প্রয়োগ করা উচিত। নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি হল শিল্প-মান যাচাইকরণ পয়েন্ট যা পণ্য প্রস্তুতকারকদের থেকে সক্ষম সরবরাহকারীদের পার্থক্য করে।

ধাতুবিদ্যা সার্টিফিকেশন

উপাদান গ্রেড এবং তাপ নম্বর ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করে বেস স্টিলের জন্য মিল সার্টিফিকেটের অনুরোধ করুন। নির্ভরযোগ্য প্রতিরোধী স্ক্রু ব্যারেল পরেন নির্মাতারা নাইট্রাইডেড স্তর এবং মূল প্রসার্য শক্তিতে পৃষ্ঠের এইচভি কভার করে অনেক-নির্দিষ্ট কঠোরতা পরীক্ষার প্রতিবেদন সরবরাহ করতে পারে। শংসাপত্রগুলি মাইক্রোহার্ডনেস ট্র্যাভার্স দ্বারা পরিমাপ করা নাইট্রাইডিং গভীরতা নির্দিষ্ট করা উচিত, প্রক্রিয়ার সময় থেকে অনুমান করা হয় না।

মাত্রিক পরিদর্শন রেকর্ড

স্বনামধন্য সরবরাহকারীরা পাঠানো প্রতিটি ব্যারেলের জন্য বোরের ব্যাস, কেন্দ্রের দূরত্ব, বোরের সোজাতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা যাচাই করে সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) পরিদর্শন প্রতিবেদন সরবরাহ করে। সম্পূর্ণ কাজের দৈর্ঘ্যের উপর মাপা হিসাবে স্ক্রু সোজাতার মান 0.015 মিমি এর নিচে হওয়া উচিত। মাত্রিক ডকুমেন্টেশন ছাড়াই সরবরাহ করা ব্যারেলগুলি সরবরাহকারীর দাবি নির্বিশেষে যাচাই করা হয়নি বলে বিবেচনা করা উচিত।

উৎপাদন ক্ষমতা প্রমাণ

এর একটি বৈধ শিল্প সরবরাহকারী এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল পণ্যগুলির অভ্যন্তরীণ নাইট্রাইডিং ফার্নেস ক্ষমতা, প্রয়োজনীয় ব্যারেল দৈর্ঘ্যের জন্য সিএনসি গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম এবং একটি গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম থাকতে হবে। ওয়ার্কশপের ফটো, মেশিনের তালিকা এবং বিদ্যমান WPC বা PVC গ্রাহকদের রেফারেন্স অর্থপূর্ণ প্রমাণ প্রদান করে। উত্পাদন কর্মশালার স্কেল (উদাহরণস্বরূপ, 60 জন কর্মচারী সহ 10,000 বর্গ মিটার) কাস্টম অর্ডার পরিচালনা এবং বিতরণের সময়সূচী বজায় রাখার ক্ষমতা নির্দেশ করে।

বিক্রয়োত্তর প্রযুক্তিগত সহায়তা

WPC ব্যারেল নির্বাচন অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট দক্ষতা প্রয়োজন. সরবরাহকারীরা যারা কম্প্রেশন অনুপাত নির্বাচন, ভেন্ট পোর্ট পজিশনিং এবং নির্দিষ্ট ফর্মুলেশনের জন্য ফ্লাইট জ্যামিতি সম্পর্কে পরামর্শ দিতে পারে তারা পণ্যের বাইরেও উল্লেখযোগ্য মূল্য প্রদান করে। এই ধরনের প্রযুক্তিগত সহায়তা ট্রায়াল-এন্ড-এরর স্টার্টআপ খরচের ঝুঁকি কমায় যা সহজেই ব্যারেল সংগ্রহের খরচকে কয়েকগুণ বেশি অতিক্রম করতে পারে।

WPC স্ক্রু ব্যারেল জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেবা জীবন এক্সটেনশন

একটি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ নাইট্রাইডেড শঙ্কুযুক্ত পিপা স্ট্যান্ডার্ড WPC তে ব্যবহৃত (50% কাঠের আটা, PE ক্যারিয়ার, কোন খনিজ ফিলার নেই) বোর পরিধান 0.8 মিমি ডায়ামেট্রাল ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধির প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ডে পৌঁছানোর আগে দুই-শিফ্ট উত্পাদন সময়সূচীতে 18-24 মাসের পরিষেবা জীবন অর্জন করতে পারে। বাইমেটালিক ব্যারেল সমতুল্য অবস্থার অধীনে 36-48 মাস পর্যন্ত এটি প্রসারিত করে। সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলনগুলি পরিষেবার ব্যবধানকে আরও 20-30% বাড়িয়ে দিতে পারে।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন হয় নিয়ন্ত্রিত স্টার্টআপ এবং শাটডাউন . পর্যাপ্ত ওয়ার্ম-আপ ছাড়াই সম্পূর্ণ স্ক্রু গতিতে একটি ব্যারেলকে ঠান্ডা থেকে শুরু করে তাপীয় শক অকাল নাইট্রাইডেড স্তর ফাটলের প্রধান কারণ। প্রস্তাবিত ওয়ার্ম-আপ প্রোটোকল হল: তাপ ব্যারেল প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সেট পয়েন্ট এবং স্ক্রু ড্রাইভ শুরু করার আগে 20-30 মিনিট ধরে রাখুন। শাটডাউনের সময়, কার্বনাইজড WPC অবশিষ্টাংশগুলিকে ব্যারেলের প্রাচীরের বিরুদ্ধে রাতারাতি শক্ত হওয়া রোধ করতে একটি পলিওলিফিন পরিস্কার যৌগ দিয়ে ব্যারেলটি পরিষ্কার করুন।

সংজ্ঞায়িত পরিদর্শন ব্যবধানে (সাধারণত প্রতি 500 উৎপাদন ঘন্টা) ভিতরে মাইক্রোমিটার বা এয়ার গেজ ব্যবহার করে নিয়মিত বোরের ব্যাস পরিমাপ বোর্ডের আউটপুটে গুণমানের ত্রুটি দেখা দেওয়ার আগে ত্বরিত পরিধানের প্রাথমিক সতর্কতা প্রদান করে। পরিধানের অগ্রগতি লগ রাখা রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে প্রতিস্থাপনের সময় এবং আদেশের পূর্বাভাস দিতে দেয় এক্সট্রুডার প্রতিস্থাপন ব্যারেল অগ্রিম সেট করে, প্রিমিয়াম লিড টাইমে জরুরী ক্রয় এড়িয়ে।

পরিধান যখন প্রতিস্থাপনের থ্রেশহোল্ডে পৌঁছায়, তখন হার্ড ক্রোম রি-প্লেটিং বা থার্মাল স্প্রে আবরণের মাধ্যমে স্ক্রু ফ্লাইট টিপসের আংশিক সংস্কার করা সম্পূর্ণ স্ক্রু প্রতিস্থাপন ছাড়াই ছাড়পত্র পুনরুদ্ধার করতে পারে। এই পদ্ধতিটি সম্পূর্ণ স্ক্রু-এবং-ব্যারেল সেট প্রতিস্থাপনের তুলনায় রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 40-55% হ্রাস করে এবং বিশেষ করে লাভজনক যখন ব্যারেলের শুধুমাত্র একটি জোন উচ্চ-ফিলার WPC যৌগ থেকে স্থানীয়ভাবে ঘর্ষণ করার কারণে ত্বরিত পরিধান দেখায়।

Zhoushan মাইক্রোওয়েভ স্ক্রু যন্ত্রপাতি সম্পর্কে

Zhoushan মাইক্রোওয়েভ স্ক্রু মেশিনারি কোং, লিমিটেড একজন পেশাদার চীন স্ক্রু ব্যারেল প্রস্তুতকারক এবং শিল্প নির্ভুলতা উত্পাদন একটি শক্তিশালী ভিত্তি সঙ্গে স্ক্রু এক্সট্রুডার কারখানা. কোম্পানিটি 60 টিরও বেশি দক্ষ কর্মচারী দ্বারা 10,000 বর্গ মিটারের বেশি একটি উত্পাদন কর্মশালা পরিচালনা করে। 1990 সালে এর প্রতিষ্ঠার পর থেকে, এটি প্লাস্টিক যন্ত্রপাতি উৎপাদন এবং গবেষণার জন্য একটি নিরবচ্ছিন্ন প্রতিশ্রুতি বজায় রেখেছে, ক্রমাগত বিদেশী স্ক্রু যন্ত্রপাতি প্রযুক্তি এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিকে তার পণ্য বিকাশের প্রক্রিয়াতে একীভূত করে। কোম্পানির একটি ব্যাপক পরিসীমা সরবরাহ শঙ্কুযুক্ত স্ক্রু ব্যারেল , টুইন স্ক্রু ব্যারেল , পিভিসি স্ক্রু ব্যারেল , এবং এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেল WPC বোর্ড প্রযোজক, PVC প্রোফাইল নির্মাতাদের পণ্য এবং আন্তর্জাতিক বাজার জুড়ে কম্পাউন্ডিং লাইন। এর ইঞ্জিনিয়ারিং টিম স্ক্রু জ্যামিতি নির্বাচন, পৃষ্ঠ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন, এবং WPC, চাঙ্গা থার্মোপ্লাস্টিক এবং বিশেষ যৌগ সহ জটিল ফর্মুলেশনগুলির জন্য পরিধান বিশ্লেষণে প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী