ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং এক্সট্রুশনে স্ক্রু বারগুলির ভূমিকার মধ্যে পার্থক্য কী?

1. কার্যকরী পার্থক্য:
দ স্ক্রু ব্যারেল একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে প্রাথমিকভাবে ছাঁচে গলতে বাধ্য করা এবং দ্রুত ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চ চাপে একটি সীল বজায় রাখার জন্য দায়ী; যখন একটি এক্সট্রুডারে স্ক্রু ব্যারেল ক্রমাগত প্লাস্টিকাইজিং এবং কনভেয়িং-এর উপর ফোকাস করে, যার ফলে গলে যাওয়াকে অবিচ্ছিন্ন পণ্য যেমন স্ট্রিপ, টিউব বা ডাই হেডে ফিল্ম তৈরি করতে দেয়।

2. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন ফোকাস:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ স্ক্রুগুলি সাধারণত বিশেষ স্ক্রু হেড দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে প্রি-প্লাস্টিকাইজিং পর্যায়ে ব্যারেল স্টোরেজ চেম্বারে গলে যায় এবং ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করার জন্য ইনজেকশনের সময় গলে যায়। অন্যদিকে এক্সট্রুশন স্ক্রুগুলির একটি দীর্ঘ দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L/D) এবং একাধিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চল রয়েছে যা পর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিং সময় এবং কম শিয়ার তাপ প্রদান করে, ক্রমাগত এক্সট্রুশনের সময় উপাদানের অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

3. Melt Strength Requirements:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করার পরে, দ্রবীভূত করা অবিলম্বে ছাঁচ দ্বারা দৃঢ় হয়, তাই গলিত শক্তির প্রয়োজন তুলনামূলকভাবে কম। যাইহোক, এক্সট্রুশনের পরে, পণ্যটি এখনও একটি মুক্ত অবস্থায় রয়েছে এবং প্রসার্য ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চতর গলিত শক্তি প্রয়োজন, বিশেষ করে পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে যেমন ফাইবার স্ট্রেচিং বা ব্লো মোল্ডিং।

4. প্রক্রিয়া পরামিতি মধ্যে পার্থক্য:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি উচ্চ পিঠের চাপ, স্বল্প ধরে রাখার সময় এবং দ্রুত শীতল হওয়ার উপর জোর দেয়; এক্সট্রুডারগুলি বিভিন্ন পণ্যের আকার এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে কম পিঠের চাপ, দীর্ঘ ধরে রাখার সময় এবং মাল্টি-স্টেজ তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টের উপর জোর দেয়৷