কীভাবে নিশ্চিত করা যায় যে উপাদানটি অবিচ্ছিন্ন হারে প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে?

প্লাস্টিক প্রসেসিং এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার তাদের অনন্য নকশা এবং দক্ষ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতার জন্য অনুকূল। উপাদানটি স্থিতিশীল হারে এক্সট্রুশন সিস্টেমে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, খাওয়ানো সিস্টেমটি সাবধানে ডিজাইন করা এবং অনুকূলিত করা দরকার।

গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার কী?

1 সংজ্ঞা এবং ব্যবহার

সংজ্ঞা:

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডার প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ের জন্য একটি উন্নত সরঞ্জাম। অনন্য গ্রহের স্ক্রু কাঠামো আরও সম্পূর্ণ উপাদান মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশন অর্জন করতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি শিট, প্লেট এবং ফিল্মগুলির মতো থার্মোপ্লাস্টিক পণ্যগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডিজাইনের নীতিটি হ'ল দক্ষ মিশ্রণ এবং উপকরণগুলির প্লাস্টিকাইজেশন অর্জনের জন্য কেন্দ্রীয় স্ক্রুগুলির চারপাশে একাধিক স্ক্রুগুলির ঘূর্ণনের মাধ্যমে একটি গ্রহ গতি গঠন করা।

ব্যবহার:

শীট এবং প্লেট: বিভিন্ন প্লাস্টিকের প্লেট এবং শিটগুলি যেমন পিভিসি শীট, পিই শীট ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়

ফিল্মস: বিভিন্ন প্লাস্টিকের ফিল্ম যেমন প্যাকেজিং ফিল্ম, কৃষি চলচ্চিত্র ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়

পাইপ এবং প্রোফাইল: পিভিসি পাইপ, পিই পাইপ ইত্যাদি বিভিন্ন প্লাস্টিকের পাইপ এবং প্রোফাইল উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়

2 ডিজাইন নীতি

এর নকশা নীতি প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডার উপকরণগুলির দক্ষ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজেশন অর্জনের জন্য কেন্দ্রীয় স্ক্রুগুলির চারপাশে একাধিক স্ক্রুগুলির ঘূর্ণনের মাধ্যমে একটি গ্রহ গতি তৈরি করা। এটি আরও শক্তিশালী শিয়ারিং এবং গিঁটিং প্রভাব তৈরি করতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপকরণগুলি আরও সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজ করা যায়।

গ্রহ স্ক্রু কাঠামো:

প্ল্যানেটারি স্ক্রু কাঠামো একটি কেন্দ্রীয় স্ক্রু এবং একাধিক গ্রহের স্ক্রুগুলি কেন্দ্রীয় স্ক্রিনের চারপাশে ঘোরানো থাকে। কেন্দ্রীয় স্ক্রু এবং গ্রহের স্ক্রুগুলির মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন আরও শক্তিশালী শিয়ারিং এবং গিঁটিং প্রভাব তৈরি করতে পারে, উপকরণগুলির মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতা উন্নত করে।

দক্ষ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং:

গ্রহের স্ক্রু কাঠামো প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডার প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপকরণগুলি আরও সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড করতে পারে। এটি প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা, পণ্যের গুণমান এবং উপাদান বর্জ্য হ্রাস করতে পারে।

3 অ্যাপ্লিকেশন অঞ্চল

তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ: যেমন পিভিসি।

সাধারণ প্লাস্টিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মিশ্রণ: বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।

তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ:

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডার পিভিসি-র মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। অনন্য গ্রহের স্ক্রু কাঠামো প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপকরণগুলিকে আরও সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড করে তুলতে পারে, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং পণ্যের মানের উন্নতি করে।

সাধারণ প্লাস্টিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের মিশ্রণ:

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডার সাধারণ প্লাস্টিক এবং ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক সহ বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। দক্ষ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতা বিভিন্ন প্লাস্টিকের উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডারের কার্যকরী নীতি

কাজের নীতি গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার এর অনন্য গ্রহ স্ক্রু কাঠামোর উপর ভিত্তি করে। উপাদানটি ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে এক্সট্রুডারের ব্যারেল প্রবেশ করে এবং কেন্দ্রীয় স্ক্রু এবং এর চারপাশে ঘোরানো গ্রহ স্ক্রু একসাথে শিয়ার, এক্সট্রুড এবং উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করতে কাজ করে। কেন্দ্রীয় স্ক্রুটি উপাদানটি পৌঁছে দেওয়ার এবং প্লাস্টিকাইজ করার জন্য দায়ী, যখন গ্রহের স্ক্রু ঘূর্ণন গতির মাধ্যমে কেন্দ্রীয় স্ক্রু এবং ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে শক্তিশালী শিয়ার ফোর্স উত্পন্ন করে, যা উপাদান কণাগুলিকে পরিমার্জন করে এবং মিশ্রণের অভিন্নতা এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাবকে উন্নত করে। এই কাঠামোটি উপাদানটিকে ব্যারেলে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড করতে দেয় এবং অবশেষে ব্যারেলের শেষ থেকে কাঙ্ক্ষিত আকার এবং আকার গঠনের জন্য এক্সট্রুড হয়।

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডারের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

1 অনন্য গ্রহের স্ক্রু ডিজাইন

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডার একটি অনন্য গ্রহের স্ক্রু কাঠামো গ্রহণ করে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটিকে আরও সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড হতে দেয়, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং পণ্যের মানের উন্নতি করে। প্ল্যানেটারি স্ক্রুটির নকশা আরও শক্তিশালী শিয়ারিং এবং গিঁটিং প্রভাব তৈরি করতে পারে, মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

2 জোর করে খাওয়ানো ডিভাইস

সরঞ্জামগুলি পর্যাপ্ত হারে এক্সট্রুশন সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং হপারে ব্রিজিং প্রতিরোধ করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি জোর করে খাওয়ানো ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। জোর করে খাওয়ানো ডিভাইসটি নিশ্চিত করতে পারে যে উপাদানগুলি জমে থাকা এবং অবরুদ্ধতা এড়াতে উপাদানটি সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে এক্সট্রুডারে প্রবেশ করে।

3 সঠিক এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডার ফিডিং বিভাগে স্ক্রু এবং ব্যারেলের জন্য একটি জল-কুলড সঞ্চালন সিস্টেম এবং গ্রহ বিভাগে একটি তেল-উত্তপ্ত সঞ্চালন সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে। সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন এবং উপকরণগুলির মিশ্রণ নিশ্চিত করতে পারে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

বৈশিষ্ট্য	বর্ণনা
অনন্য গ্রহের স্ক্রু ডিজাইন	প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উপাদানটিকে আরও সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড করুন, প্রক্রিয়াজাতকরণ দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করুন।
জোর করে খাওয়ানো ডিভাইস	নিশ্চিত করুন যে উপাদানটি পর্যাপ্ত হারে এক্সট্রুশন সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং হপারে ব্রিজিং প্রতিরোধ করে।
সঠিক এবং স্থিতিশীল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ	পণ্যের গুণমান উন্নত করতে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশন এবং উপকরণগুলির মিশ্রণ নিশ্চিত করুন।

প্ল্যানেটারি স্ক্রু এক্সট্রুডারের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানগুলি কী কী?

1 অস্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ত্রুটি প্রকাশ: এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা প্রচুর পরিমাণে ওঠানামা করে, পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

সমাধান: জল-শীতল সঞ্চালন সিস্টেম এবং তেল-উত্তপ্ত সঞ্চালন সিস্টেমটি তাদের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পরীক্ষা করুন। সঞ্চালন সিস্টেমের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সঞ্চালন সিস্টেমে অমেধ্য এবং বাধা পরিষ্কার করুন।

2 দুর্বল উপাদান খাওয়ানো

ত্রুটি প্রকাশ: অসম উপাদান খাওয়ানো উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করে।

সমাধান: জোর করে খাওয়ানো ডিভাইসটি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করতে এবং হপারটিতে ব্রিজিং প্রতিরোধ করে তা পরীক্ষা করে দেখুন। উপকরণগুলির মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করতে নিয়মিত হপার এবং খাওয়ানো ডিভাইসে অবশিষ্ট উপকরণগুলি পরিষ্কার করুন।

3 সরঞ্জাম পরিধান

ফল্ট প্রকাশ: স্ক্রু এবং ব্যারেল গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, যা সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।

সমাধান: নিয়মিত স্ক্রু এবং ব্যারেলের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো সেগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিদিনের ব্যবহারে, সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য সরঞ্জামগুলির তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের দিকে মনোযোগ দিন।

ফল্ট টাইপ	ত্রুটি প্রকাশ	সমাধান
অস্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ	এক্সট্রুডারের বৃহত তাপমাত্রা ওঠানামা	জল কুলিং সার্কুলেশন সিস্টেম এবং তেল গরম করার সঞ্চালন সিস্টেম পরীক্ষা করুন
দুর্বল উপাদান খাওয়ানো	অসম উপাদান খাওয়ানো	জোর করে খাওয়ানো ডিভাইস পরীক্ষা করুন
সরঞ্জাম পরিধান	স্ক্রু এবং ব্যারেল গুরুতরভাবে পরা হয়	নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন

গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডারের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার উপাদানটির গলে যাওয়া এবং প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব নিশ্চিত করতে স্ক্রু এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য দায়বদ্ধ। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সাধারণত একটি হিটিং ডিভাইস এবং একটি শীতল ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত থাকে যা নিশ্চিত করে যে তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে উপাদানটি উপযুক্ত তাপমাত্রার সীমার মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়। হিটিং ডিভাইসটি একটি বৈদ্যুতিক হিটার বা একটি বাষ্প হিটার হতে পারে, যা ব্যারেল প্রবেশকারী উপাদানটির শুরুতে পর্যাপ্ত তাপ সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয় এটি গলিত অবস্থায় পৌঁছানোর জন্য। কুলিং ডিভাইসটি অতিরিক্ত গরম এবং উপাদান অবক্ষয় বা আঠালোতা রোধ করতে প্লাস্টিকাইজেশনের পরে উপাদানটিকে মাঝারিভাবে শীতল করতে ব্যবহৃত হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে স্ক্রু এবং ব্যারেলের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করে এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য সেট তাপমাত্রা পরামিতি অনুসারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে হিটিং এবং কুলিং ডিভাইসের শক্তি সামঞ্জস্য করে।

গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার ইনস্টলেশন ও কমিশনিং

ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার কিছু পদক্ষেপ এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করা প্রয়োজন।

স্থলটি সমতল এবং শক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রথমে একটি উপযুক্ত ইনস্টলেশন সাইট নির্বাচন করুন এবং অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পর্যাপ্ত জায়গা ছেড়ে দিন।

সরঞ্জামগুলি ফাউন্ডেশনে স্থির রাখুন এবং সরঞ্জাম ক্রিয়াকলাপের স্থায়িত্ব এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করতে অনুভূমিক সংশোধন সম্পাদন করুন।

বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং কুলিং ওয়াটার সিস্টেমকে সংযুক্ত করুন যাতে পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং শীতল জল ব্যবস্থাটি নিরবচ্ছিন্ন রয়েছে তা নিশ্চিত করতে।

ইনস্টলেশনটি শেষ হওয়ার পরে, প্রতিটি উপাদানগুলির সংযোগ দৃ firm ়, মোটর শুরু করে এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পন নিশ্চিত না করার জন্য স্ক্রু এবং গ্রহের স্ক্রুটির ক্রিয়াকলাপ পর্যবেক্ষণ করা সহ সরঞ্জামগুলি ডিবাগ করা হয়।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে উপযুক্ত তাপমাত্রার পরামিতিগুলি সেট করুন এবং উপাদানটির গলে যাওয়া এবং প্লাস্টিকাইজেশন প্রভাবগুলি পর্যবেক্ষণ করতে একটি ট্রায়াল রান পরিচালনা করুন এবং আদর্শ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাব অর্জন না হওয়া পর্যন্ত প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।

খাওয়ানো সিস্টেমের নকশা নীতি

1। প্রধান ফাংশন
খাওয়ানো সিস্টেমটি এর অন্যতম মূল উপাদান গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার .
প্রধান ফাংশনটি হ'ল স্থিতিশীল এবং অভিন্ন হারে এক্সট্রুশন সিস্টেমে উপাদানটি খাওয়ানো।

2। জোর করে খাওয়ানো ডিভাইস ব্যবহার করুন
স্থিতিশীল খাওয়ানো অর্জনের জন্য, খাওয়ানো সিস্টেমটি সাধারণত একটি জোর করে খাওয়ানো ডিভাইস ব্যবহার করে।
বাধ্যতামূলক খাওয়ানো ডিভাইস উপাদানটির ধারাবাহিকতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে যান্ত্রিক শক্তির মাধ্যমে এক্সট্রুডারের ফিড পোর্টে উপাদানটিকে ঠেলে দেয়।

3। ডিজাইন ভিত্তি
জোর করে খাওয়ানো ডিভাইসের নকশা উপাদানগুলির শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে।
খাওয়ানো ডিভাইসের গতি এবং চাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, উপাদানটির খাওয়ানোর হারটি এক্সট্রুশন সিস্টেমের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

4 .. সিলিং পারফরম্যান্স
বাহ্যিক অমেধ্যের প্রবেশ রোধ করতে খাওয়ানো ডিভাইসে ভাল সিলিং পারফরম্যান্স থাকা উচিত।
উপাদানের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করুন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পণ্যের মানের উপর অমেধ্যের প্রভাব এড়িয়ে চলুন।

উপকরণ pretreatment

1। প্রিট্রেটমেন্টের গুরুত্ব
উপাদানটি গ্রহের স্ক্রু এক্সট্রুডারে প্রবেশের আগে, স্থিতিশীল খাওয়ানো নিশ্চিত করার জন্য এটির যথাযথ pretreatment একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রিট্রেটমেন্ট উপাদানটির তরলতা এবং অভিন্নতার উন্নতি করতে পারে এবং খাওয়ানো সিস্টেম দ্বারা পরিবহন করা আরও সহজ করে তুলতে পারে।

2। প্রিট্রেটমেন্ট প্রক্রিয়া
Pretreatment মূলত শুকানো, ক্রাশ এবং উপকরণগুলির মিশ্রণের মতো প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করে।

3। উপকরণ শুকানো
গুরুত্ব: খুব উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত উপকরণগুলি এক্সট্রুশন চলাকালীন বুদবুদ এবং অসম গলে যাওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
পদ্ধতি: শুকানোর চিকিত্সার মাধ্যমে, উপাদানগুলিতে আর্দ্রতা সরানো যেতে পারে।
প্রভাব: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করুন।

4 .. উপকরণ ক্রাশিং
উদ্দেশ্য: ক্রাশিং চিকিত্সার মাধ্যমে, বড় আকারের উপাদানের টুকরোগুলি ছোট কণায় বিভক্ত হতে পারে।
প্রভাব: উপাদানের তরলতা এবং অভিন্নতা উন্নত করুন।

5। উপকরণ মিশ্রণ
উদ্দেশ্য: মিশ্রণ চিকিত্সা নিশ্চিত করতে পারে যে উপাদানটির রচনা সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে।
গুরুত্ব: অসম রচনা দ্বারা সৃষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলুন।

খাওয়ানো ডিভাইসের নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

উপকরণগুলির স্থিতিশীল খাওয়ানো অর্জনের জন্য, খাওয়ানো ডিভাইসটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। আধুনিক গ্রহের স্ক্রু এক্সট্রুডাররা সাধারণত সেন্সর এবং কন্ট্রোলারদের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে খাওয়ানো ডিভাইসটি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উন্নত নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ব্যবহার করে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ফিডিং ডিভাইসে ইনস্টল করা সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে উপাদানগুলির প্রবাহ, চাপ, তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করে। এই পরামিতিগুলির পরিবর্তনগুলি অনুসারে, নিয়ামকটি স্থিতিশীল হারে এক্সট্রুশন সিস্টেমে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করতে ফিডিং ডিভাইসের গতি এবং চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। পুরো প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির অটোমেশন এবং বুদ্ধি অর্জনের জন্য এক্সট্রুশন সিস্টেমের অন্যান্য অংশগুলির সাথেও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি যুক্ত হতে পারে।

পাইপলাইন ডিজাইন উপাদান পৌঁছে দেওয়া

পাইপলাইন সরবরাহকারী উপাদানটি হ'ল ফিডিং ডিভাইস এবং এক্সট্রুশন সিস্টেমকে সংযুক্ত একটি সেতু এবং এর নকশার উপাদানটির স্থিতিশীল খাওয়ানোর উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে। পৌঁছে দেওয়া পাইপলাইনে পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানের স্থায়িত্ব এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য ভাল তরলতা এবং সিলিং থাকা উচিত।

কনভাইভিং পাইপলাইনের নকশাটি উপাদানটির শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তাগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। পাইপলাইনের উপাদান, ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করে, পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটির প্রতিরোধ এবং ক্ষতি হ্রাস করা যায় এবং এর তরলতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করা যায়। বাহ্যিক অমেধ্যের প্রবেশ রোধ করতে এবং উপাদানের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে পাইপলাইনের কাছেও ভাল সিলিং পারফরম্যান্স থাকা উচিত।

উপকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

উপাদানের তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার । উপাদানটি স্থিতিশীল হারে এক্সট্রুশন সিস্টেমে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

উপাদানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মূলত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে অর্জন করা হয়। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি হিটার এবং কুলারের মাধ্যমে এক্সট্রুডারে ইনস্টল করা কুলারের মাধ্যমে উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে এবং শীতল করে যাতে এটি উপযুক্ত তাপমাত্রার সীমার মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয় তা নিশ্চিত করে। উপাদানটির তাপমাত্রা যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, এর তরলতা এবং অভিন্নতা উন্নত করা যেতে পারে, যা খাওয়ানো সিস্টেম দ্বারা পরিবহন করা সহজ করে তোলে।

উপকরণ মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং

1। মূল কার্য
উপকরণগুলির মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং এর অন্যতম মূল কাজ গ্রহ স্ক্রু এক্সট্রুডার । উপাদানটি স্থিতিশীল হারে এক্সট্রুশন সিস্টেমে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করার জন্য, উপাদানটিকে সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজ করা দরকার।

2। বাস্তবায়ন পদ্ধতি
উপকরণগুলির মিশ্রণ এবং প্লাস্টিকাইজিং মূলত এক্সট্রুশন সিস্টেমের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।

3। এক্সট্রুশন সিস্টেমের রচনা
এক্সট্রুশন সিস্টেমে কেন্দ্রীয় স্ক্রু, প্ল্যানেটারি স্ক্রু এবং ব্যারেলের মতো মূল উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

4। সিনারজি
এই উপাদানগুলির সমন্বয়ের মাধ্যমে, উপাদানটি সম্পূর্ণ মিশ্রিত এবং প্লাস্টিকাইজড হতে পারে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখা যায়।

5 .. কেন্দ্রীয় স্ক্রু এবং গ্রহের স্ক্রু ভূমিকা
কেন্দ্রীয় স্ক্রু এবং প্ল্যানেটারি স্ক্রুটির ঘূর্ণন সম্পূর্ণরূপে উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করতে এবং প্লাস্টিকাইজ করতে পারে এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থায়িত্ব এবং ধারাবাহিকতা বজায় রাখা যায়।

6 .. ব্যারেলের ভূমিকা
ব্যারেল উপযুক্ত তাপমাত্রার সীমার মধ্যে প্রক্রিয়া করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য হিটিং এবং কুলিং চিকিত্সার মাধ্যমে উপাদানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে।

উপকরণ পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া

উপকরণগুলির স্থিতিশীল খাওয়ানো অর্জনের জন্য, রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং উপকরণগুলির প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন। আধুনিক গ্রহের স্ক্রু এক্সট্রুডাররা সাধারণত সেন্সর এবং কন্ট্রোলারদের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে উপকরণগুলি নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে উন্নত পর্যবেক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়া প্রযুক্তি ব্যবহার করে